1.了解模具的（de）有關資料：
    最好能取得模具的設計圖麵（miàn），詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作台上檢查其機械配合動（dòng）作：
    要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上（shàng）標明（míng）。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪（làng）費（fèi）。
3.當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇（zé）時應注（zhù）意：
(a)注塑（sù）機台的最大射出量是多少
(b)拉杆內距是否放的下模具（jù）
(c)活動模板最大的移動行程是否符合要求
(d)其他相關試模用工具（jù）及（jí）配件是否準備齊全
    一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就（jiù）是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下（xià），以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂（liè）以致模具掉（diào）落。模具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退（tuì）牙結構及限製開關等之（zhī）動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。
    下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象。吊（diào）裝模具過程其實比較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是（shì）模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可（kě）以采用試紙的方式調校（xiào）中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大（dà）小選用適（shì）當的模溫控製機將模（mó）具之溫度提高至生產（chǎn）時（shí）所（suǒ）須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此（cǐ）須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生（shēng）。
5.若工廠內（nèi）沒有（yǒu）推行實驗計劃法則，我們（men）建議在調整試模條件時一次隻能調整一（yī）個條件，以（yǐ）便區分單一（yī）條件變動對（duì）成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模（mó）與（yǔ）將來量產盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。
9. 內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩（wěn）定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調（diào）好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均（jun1）等現（xiàn）象，以（yǐ）免成品產生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查（chá）過後再將關模（mó）速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常（cháng）關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應（yīng）把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模最大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動（dòng）作行程比低速（sù）者較長之故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針（zhēn）板或剝離板（bǎn）受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項（xiàng）：
(a)加料行程有否過長（zhǎng）或不足。
(b) 壓（yā）力是否太高或太低。
(c) 充（chōng）模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具。若加工周期太短（duǎn），頂針將頂穿成（chéng）品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花（huā）費兩三個小時才（cái）能取出成品。若加工周（zhōu）期太（tài）長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料（liào）縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模過程所可能發生的（de）一切問題，但事先做的充份考慮及時的措（cuò）施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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