在塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或（huò）多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫模（mó）工作完成後，塑件仍（réng）難以從型腔中（zhōng）取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其（qí）中的原因（yīn）： 
1、設備方（fāng）麵：頂出力不夠。 
2、模具方麵 
(1)脫模結構不合理或位置（zhì）不當（dāng）。 
(2)脫模斜度不夠。 
(3)模溫過高或通氣不良。 
(4)澆道壁或型腔（qiāng）表麵粗糙。 
(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不（bú）服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直（zhí）徑。 
3、工藝方麵 
(1)機筒溫度太（tài）高或注射量太多。 
(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。 
4、原料方麵：潤滑劑不足。 
    傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為（wéi）頂、推、抽、旋四種。 現在有一種最新脫模技術可以（yǐ）輕鬆解決（jué）塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是（shì）需（xū）要用各種樹脂化合物進行高度複（fù）雜的設計，外觀高光澤（zé）精加工時 ，存在很多不可解決的問題。 
    納米脫模塗層可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統（tǒng）的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用（yòng）的設計及塑料（liào）化（huà）合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產（chǎn）量低，經濟上不可行的臨界情況（kuàng）下（xià），納米脫模塗層也可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯（xiǎn）降（jiàng）低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光滑度、精確（què）度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率（lǜ）！

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