注塑模具時，噴（pēn）嘴內出現熔體（tǐ）流出的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內（nèi），冷（lěng）卻的塑料會影響注塑的順利進行(堵塞（sāi）澆口或（huò）流道)或在塑件表麵造成外觀缺陷(如冷斑、縮水、缺料等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴（pēn）嘴流延現象的原（yuán）因及改（gǎi）善方法有哪些？

下麵是導（dǎo）致噴嘴流延的原因及改（gǎi）善方法：

原因分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高（gāo）

2、背壓過大或螺杆轉速過（guò）高

3、抽膠量（liàng）不足（zú）

4、噴（pēn）嘴孔徑（jìng）過大或噴嘴結構不當（dāng）

5、塑料黏（nián）度過低

6、接觸（chù）式注塑成型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增大抽膠量（liàng）(熔（róng）前或熔後抽膠)

4、改用孔（kǒng）徑（jìng）小的噴嘴或自鎖式噴嘴

5、改用黏（nián）度較大的塑（sù）料

6、改為射台移動式注塑成型

標題：注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法（fǎ）有哪（nǎ）些？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1828.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,塑膠注塑模具,注塑模具加工