所有的产品几乎都是一个从无（wú）到有的过程，我们首先得有好的想法（fǎ），产品功能，外观，简（jiǎn）单的讲就是（shì）产品（pǐn）先（xiān）经过外观设计，外观由客户确（què）定后，再结构设计，验证后（hòu）再到模具制造和生产。下面我们（men）就来一起了解塑胶壳类产品设计应注意些什么原则（zé）：

一、壁厚设（shè）计原（yuán）则

塑胶材料基本设（shè）计守则壁厚的大小取决于产品需要承受的外力（lì）、是否作为其他零件的支（zhī）撑、承接柱位的数量、伸（shēn）出部份的（de）多少以及选用的塑（sù）胶材料而定。一般（bān）的（de）热塑性塑料壁厚设计应以4mm为上限，从（cóng）经济角度来看过厚的产品不但增加物料成本、延长生产周期增加（jiā）生产成本。从产品（pǐn）设计角度来看过厚的产品增加产生气（qì）孔的可能（néng）性大大削弱产（chǎn）品的刚性及强度（dù）。

二（èr）、筋位设计原则（zé）

加强筋（jīn）的作用加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份（fèn）。加强筋增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积对一些经常受到压力（lì）、扭力、弯曲（qǔ）的塑胶产品尤其（qí）适用。此外（wài），加强筋更可充（chōng）当（dāng）内部流道助模腔充填，对帮（bāng）助塑料流入部件的支节部（bù）份很大的作用。设计原则加（jiā）强筋一般被放在塑胶（jiāo）产品的非接触面其伸展方向，应跟随产品（pǐn）大（dà）应力和大偏移量的方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上（shàng）的考虑如模腔充填（tián）、缩水及脱模等。

三、柱（zhù）位（wèi）设计原则

1.支柱（zhù）突出胶料（liào）壁厚是用以装配（pèi）产品、隔开物件及支（zhī）撑承托其他零件之用。

2.空心的支柱可以用来嵌入（rù）件（jiàn）、收紧螺（luó）丝等，塑胶（jiāo）模具厂在模具制造过程中通常会在柱子顶部增（zēng）加火山口，以（yǐ）防柱子顶部因壁厚过大在表面形成缩水。

四、止口设计原则

反叉骨设计的一般尺寸

A、止口与反止口息息相关配合（hé）使用。反止口的作用与止口（kǒu）相反，反止口是防止B壳朝外变形（xíng），同时防（fáng）止A壳朝内缩。

B、反止口是做在母止口的那个壳上。

C、设计反止口时要注意离公扣单边8.0MM至少（shǎo）6.0MM，因为扣位要变形

五、卡扣（kòu）设计原则原理

扣位（wèi）的（de）设计一般是离（lí）不开悬梁式的方法;所谓悬梁式，其实是利用塑（sù）胶本身的挠曲变形的特性，经过弹性回复返回原来（lái）的（de）形状。

优点：扣位提供了一种不但简单快捷而且成本低、可（kě）靠性高的产品装配方法;扣位装拆容易，充份发挥设（shè）计者装配的意念。因为扣位的组合（hé）部份在生（shēng）产成品的时候同时成型，装配时无须（xū）配合其他如螺（luó）丝、介子等紧锁配件，扣位的装配过程也非常简单，一般只需要一个（gè）插入动作,无需作旋转运动或装配前产品定（dìng）位的工作，只要需组合（hé）的两边扣位互相配合扣上即可。

缺点：扣位装（zhuāng）置的弱点是扣位的两个组合部份，勾形伸出部份及凸缘部份经多次重覆使用後容易产生变形，因为疲劳效应，扣位底部连接产品的部分出现断（duàn）裂的现象，断裂後的扣位很难修补（bǔ），这情况较常（cháng）出现於脆性或掺入纤维的塑（sù）胶材料上。因为扣位与产品同时成型，所以扣位（wèi）的损坏亦即（jí）产品的损（sǔn）坏。补救的办法是将扣位装（zhuāng）置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命。扣位装置的另一弱点是（shì）扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形（xíng）成扣位（wèi）损坏，相反，倒扣位置过少（shǎo）则装配位置难於控（kòng）制或组合部份出现过松的现（xiàn）象。

机壳类塑（sù）胶产（chǎn）品在设（shè）计（jì）中因注意以上原则，通常产品设（shè）计好后会做一些手板，用来验证产品整体的外观以及结构，如果整体（tǐ）感觉（jiào）满意的话就可以开始选择模（mó）具厂家了，通常塑胶模具厂（chǎng）家都会从以上几（jǐ）个方面对每个塑（sù）胶部件的结（jié）构进行评审分析，确（què）保产品满足装配，结构，强度并确保产品良好外观的情况下，尽可能的简化产品（pǐn）结（jié）构，节（jiē）约模具开发成本以（yǐ）及提高注塑生产效率。

标题：了解塑胶产品注塑模具设计应注意些什么 网址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1827.html

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