注（zhù）塑模（mó）具加工生產中，經常會（huì）出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在（zài）任何情（qíng）況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力（lì）件或（huò）定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑（sù）件壁厚（hòu）要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔（kǒng）較難加工（gōng），應盡（jìn）量采（cǎi）用標（biāo）準件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買（mǎi）專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型（xíng）模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影（yǐng）響，產生動（dòng）、定模偏（piān）移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵（miàn）各一個（gè），簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊（jǐn）後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可（kě）確保（bǎo）動定模孔的同心度（dù），並使（shǐ）垂直度誤差很小。此外（wài），導柱及導套（tào）的熱處理硬（yìng）度務必（bì）達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì），一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動（dòng）模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不（bú）可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下（xià）方設置支撐（chēng）柱或支撐（chēng）塊，以減小模板（bǎn）厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下（xià）一次合模時這段（duàn）露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在（zài）0.05~0.08毫（háo）米內，要確（què）保整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮（suō）大，或收（shōu）縮不均（jun1）勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體（tǐ）或局部過熱，使模具不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困（kùn）難（nán）而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受（shòu）模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順（shùn），使滑塊損傷，甚（shèn）至（zhì）壓彎破壞。根據經驗（yàn），滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度（dù）不應小（xiǎo）於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步（bù），勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽（shòu）命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先（xiān）完成抽芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構（gòu）較常出現的（de）毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料（liào）太（tài）小，主要有以（yǐ）下兩個問題（tí）：

斜銷（xiāo）傾角A大;優（yōu）點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生較的大（dà）抽芯距。但是采取過大（dà）的傾角A，當抽（chōu）拔（bá）力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑（sù）模具加工生產中故（gù）障分析與防範措施 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1808.html

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