塑（sù）膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係統、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而（ér）變化，是（shì）塑模中複雜，變化大，要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。接下來（lái）亚洲精品久久久无码（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注（zhù）係統：

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和（hé）型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成（chéng）製品的（de）內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成（chéng）了（le）模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的（de）部位采用（yòng）鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料（liào）用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模（mó）具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法（fǎ）是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱（rè）水或（huò）熱油外，還（hái）可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排氣係統通常是在模具中開（kāi）設的一種槽（cáo）形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體（tǐ）。

熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由（yóu）熔體（tǐ）帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣（qì）因受壓縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操（cāo）作人員，以防熔料（liào）意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊（kuài）和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為（wéi）了確保動模（mó）和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在（zài）模（mó）具中必須（xū）設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互（hù）相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂（dǐng）針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具前後模分離打（dǎ）開，由推（tuī）出（chū）機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推出或拉出（chū）模（mó）具開腔（qiāng）和流道位置，以（yǐ）便（biàn）進行下一個注塑成型工作循環。

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