塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大（dà）係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成（chéng）型零件是與塑料直接接（jiē）觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化，是塑模中複（fù）雜，變化大，要求加工光潔度（dù）和精（jīng）度高的部分。接下來科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型（xíng）腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型（xíng）零件係統是（shì）指構成製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模（mó）)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構（gòu）成了模具（jù）的（de）型（xíng）腔。按工藝和製造（zào）要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅（jǐn）在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3、調溫係統：

調（diào）溫係（xì）統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節（jiē）。對於（yú）熱塑性塑（sù）料用注塑模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模具（jù）冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常（cháng）用辦法是在模具（jù）內開設（shè）冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流（liú）動的冷卻水帶走模具（jù）的熱量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係（xì）統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到（dào）模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種（zhǒng）槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由（yóu）熔體帶入的氣（qì）體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則（zé）將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不（bú）滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設（shè）在塑模的分型（xíng）麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因（yīn）為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出杆（gǎn）與頂出（chū）孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙（xì）等來排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在（zài）動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部（bù）分組（zǔ）成。當產品在模具內成（chéng）型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。

標（biāo）題：模具廠家詳細告訴你：什麽是塑膠模具結構之6大係統 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1807.html

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