模具溫度是注塑成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必（bì）須（xū）確保形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高（gāo）。

另一方麵，如果在低（dī）壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它（tā）與金屬的輕微接觸（chù）都會造（zào）成汙點，有時（shí）被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響(例（lì）如：組（zǔ）件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的（de）有效壓力。

可能（néng）造成溢料毛邊。由於更（gèng）熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛（máo）邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需（xū）要有良好的（de）注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以（yǐ）做（zuò）到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料（liào）在（zài）型腔（qiāng）內更（gèng）易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵質（zhì）量。同時，模具溫度的提高還（hái）會使（shǐ）零件（jiàn）張（zhāng）力強度增加。

注塑模（mó）具的保溫方法

許多模具，尤其是（shì）工程用的熱塑性塑料，在（zài）相（xiàng）對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將（jiāng）模具一骨架板（bǎn）隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和（hé）冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。

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