表麵強化處理方法很（hěn）多（duō）,主要有滲碳、滲（shèn）氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵強化處理工藝（yì）,可使模具使用壽命提高幾（jǐ）倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工（gōng）藝，亚洲精品久久久无码塑（sù）膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同（tóng）行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲（pí）勞和防粘附（fù）性能,可采用離子滲氮。離子滲氮（dàn）的（de）突出優點是顯著地縮（suō）短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調節控製滲層組織（zhī）,降低了滲氮層的表麵（miàn）脆性,變形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易（yì）產（chǎn）生剝落（luò）和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不（bú）會爆炸,生產安全,但對形狀複雜模具,難以（yǐ）獲得均勻的加熱和（hé）均勻的滲層,且（qiě）滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度測定及溫（wēn）度均勻（yún）性仍有待（dài）於解決。

離子滲（shèn）氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層深約（yuē）0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再次離子滲氮後,可投（tóu）入使用,從而（ér）可大大地提高模具的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小,經處理的模具（jù）鋼表（biǎo）麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好（hǎo）,耐蝕性強,有（yǒu）較高的高溫硬度,可用於壓鑄模（mó）、冷鐓模（mó）、冷擠（jǐ）模、熱擠模、高速鍛模及塑料（liào）模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生（shēng）變形,膨脹量占化合物厚度的25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理前必經去（qù）退火（huǒ）和（hé）消除殘餘（yú）。

例（lì）如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提（tí）高3倍。又如:60Si2鋼製（zhì）冷鐓螺釘衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直（zhí）接淬油、低溫淬火及較高溫度回（huí）火（huǒ）處理工藝,可改善心部韌性,提高冷鐓衝頭壽命2倍以（yǐ）上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層（céng）厚3~4μm,擴（kuò）散（sàn）層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經（jīng）共滲處理後模具的壽命顯（xiǎn）著提高。

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