表（biǎo）麵強化處理方法很多,主要有滲碳（tàn）、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳（tàn）共滲、滲金（jīn）屬等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使（shǐ）模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能（néng）,可采用（yòng）離子滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組份調（diào）節控製滲（shèn）層組織,降低了滲氮層的表麵脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分（fèn）布曲線較平穩（wěn）,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣（qì）體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會（huì）爆炸,生產安全,但（dàn）對形（xíng）狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層較陡,溫度測定及溫度（dù）均勻性仍有（yǒu）待於（yú）解決。

離（lí）子滲氮溫（wēn）度以450~520℃為宜,經處理6~9h後（hòu）,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過（guò）低,滲層太薄（báo）;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘（zhān）模能力。離子滲氮其滲層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的（de）離子滲氮模具,經（jīng）修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高模具的總使用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處（chù）理的模具（jù）鋼（gāng）表麵硬（yìng）度高達900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷（lěng）鐓模（mó）、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高使用（yòng）壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮碳（tàn）共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不（bú）宜用於精密模具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板（bǎn）彈簧孔（kǒng）衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可使模具壽命提高3倍（bèi）。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝頭,采用預先滲氮、短（duǎn）時碳氮共滲、直接淬油、低溫（wēn）淬火及較高溫度回火（huǒ）處理工藝,可改善心部韌性（xìng）,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以（yǐ）上。

3.碳氮（dàn）硼三元共（gòng）滲,三元共滲可在滲氮爐中進行,滲劑為（wéi）含硼有機滲劑和氨（ān）,其（qí）比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的（de）壽命顯著提高（gāo）。

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