在塑件注塑成型后，塑（sù）件从模具型腔中脱出，无论是采用单（dān）一的或多元（yuán）件（jiàn）的顶出机构，其脱模工作一般都是一次完成的。但有时（shí）由于塑件的特殊（shū）形状或生（shēng）产自动化（huà）的需要（yào），在一（yī）次（cì）脱模（mó）工（gōng）作完成后，塑件仍难以从型腔中（zhōng）取出或不能自动脱落，此时就必须再增加一次脱模（mó）动作才（cái）能使（shǐ）塑件脱落。

其中的原因：

一（yī） 设备方面：顶出力不够（gòu）。

二 模具方面

(1)脱模结构不合理或位置不当。

(2)脱模斜度不够。

(3)模（mó）温过高或通气不良。

(4)浇道（dào）壁或型腔表面粗糙。

(5)喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直（zhí）径大于进料口直径。

三 工艺方（fāng）面

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2)注射压力太高或保压及冷却时（shí）间长。

四 原料方面：润滑剂（jì）不（bú）足。

传统（tǒng）的塑料模塑件的（de）脱模方法大致分（fèn）为为顶、推、抽、旋四（sì）种（zhǒng）。

现在有一（yī）种新脱模技术可以轻（qīng）松解（jiě）决塑胶脱模问题。在塑胶模具行业中，特别是需要用各（gè）种（zhǒng）树脂化合物（wù）进行高度复杂的设计，外观（guān）高光泽精（jīng）加工时（shí） ，存在很多不可解决的问题。

纳米脱模涂层可以在塑胶模具表（biǎo）面，甚至在塑胶模具的插件表面形成（chéng）涂层，可明显（xiǎn）的降低这些（xiē）表面的摩擦（cā）系（xì）数，不必使用传统的脱（tuō）模剂即可达到高（gāo）度光泽的加工（gōng）面（miàn）. 即使（shǐ）在所使用的设计及塑料化（huà）合（hé）物使得机器/工（gōng）具维修停（tíng）产期（qī）较长，以致于生（shēng）产产量低，经济上不（bú）可行的临界情况下，纳米脱模涂层也可延长不间（jiān）断生产时间，明显降低机器/工具维护（hù）停产期. 使塑（sù）胶模具生（shēng）产发挥很大的效率和作用，减少浪费。纳米脱模涂（tú）层不仅改善了塑胶模（mó）具表面的光滑度、精 确度，还大幅度提高了塑胶（jiāo）模（mó）具制造工业的（de）生产率!

标题：模（mó）具生（shēng）产加工厂（chǎng）家分享：注塑模具脱模困难如何解决 网址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1803.html

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