在塑件注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的（de）或（huò）多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要（yào），在一次脫模工（gōng）作完成後（hòu），塑件仍（réng）難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加（jiā）一次脫模（mó）動（dòng）作（zuò）才能使（shǐ）塑（sù）件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方（fāng）麵（miàn）

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗（cū）糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口（kǒu）直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注（zhù）射量太多。

(2)注射壓力太（tài）高或保壓及（jí）冷卻時（shí）間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件（jiàn）的脫模方法大致分為為頂（dǐng）、推、抽、旋四種。

現在有（yǒu）一種新脫模技（jì）術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行高度複雜的設計，外觀高光（guāng）澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫（tuō）模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵（miàn）. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致於生產產量低（dī），經濟（jì）上不（bú）可行的臨界情（qíng）況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產（chǎn）發（fā）揮很大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納（nà）米脫模（mó）塗層不僅改善了塑膠模具表麵（miàn）的光（guāng）滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標（biāo）題：模具生產加工廠家（jiā）分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1803.html

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