ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模（mó）具廠家小編就此問題作（zuò）詳解：

一、注（zhù）塑模具

1.若模具型腔加工不良，如（rú）有傷痕、微孔（kǒng）、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙（cāo）度，必（bì）要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙（wū）、水漬，或脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及（jí）時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受（shòu）力（lì）過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫（tuō）模斜度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤（zé）不良（liáng），對此，要檢查和修正模具排氣係統（tǒng）。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此（cǐ），應適當加大澆口和流道（dào）截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適當提高（gāo）注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷（lěng）卻不充分（fèn），其表（biǎo）麵（miàn）會發毛，光澤（zé）偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑件密度不夠（gòu）而光澤不良，對此，應增大保壓壓力（lì）和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不（bú）良，對此，應適當提高（gāo）熔（róng）體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻（què）。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原（yuán）材料

1.原材料粒度差異較（jiào）大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對（duì）此，應將原材（cái）料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或（huò）水口料加入量。

3.有些原材料（liào）在調溫時會分解變（biàn）色導致光澤不良，對（duì）此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原（yuán）材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣（qì）體，在型腔和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加（jiā）劑的分散性太差而使塑件光澤（zé）不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有（yǒu）異物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與（yǔ）其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對（duì）此（cǐ），應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光（guāng）澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

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