ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠（chǎng）家小編就此問題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良（liáng），對此（cǐ），要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模（mó）劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此（cǐ），要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度（dù）太小，脫模困難，或脫模時（shí）受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良（liáng），過多氣體停留（liú）在模型內，也導致光澤不良，對（duì）此，要檢查和修正（zhèng）模具排氣係（xì）統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受（shòu）剪力（lì）作用太大，呈湍（tuān）流（liú）動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工（gōng）藝

1.若注射速度過偏小（xiǎo），塑件表麵不（bú）密實，顯現光（guāng）澤不（bú）良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑（sù）件，如冷（lěng）卻不充分，其（qí）表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對此（cǐ），應改善冷卻係統。

3.若保壓（yā）壓力不足，保壓時間（jiān）偏短（duǎn），使塑件密度不夠而（ér）光澤不良，對此，應增大（dà）保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光（guāng）澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻（què）不均勻會導致光澤不良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則（zé）澆品（pǐn）附近會發暗而（ér）光澤不良，對（duì）此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材（cái）料

1.原（yuán）材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理（lǐ）。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材（cái）料在（zài）調溫時會分（fèn）解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的（de）原材（cái）料。

4.原材料中水（shuǐ）分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑（sù）件光澤不（bú）良，對（duì）此，應對原材料進（jìn）行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混（hún）有異物，雜料或（huò）不相溶的物料（liào），它們不能與其原料均勻（yún）混熔在一起而導致光澤不良（liáng），對此，應（yīng）事先嚴格排除（chú）這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔體的流動性（xìng）較差，塑件表麵不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑（jì）的用量。

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