塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣（qì）係統（tǒng）、導向係統（tǒng）、頂出係統等六大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接（jiē）接觸部分，並（bìng）隨（suí）塑料（liào）和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工（gōng）光潔度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係（xì）統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道（dào）部分，包（bāo）括（kuò）主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為（wéi）了（le）滿足注射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模（mó）具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注塑（sù）成型過程中型腔（qiāng）內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會（huì）形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料（liào）帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒（shāo）傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡（jìn）頭，也可設在塑（sù）模的（de）分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射（shè）中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置（zhì）切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係（xì）統：

導向係（xì）統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6、頂出係統：

頂出係統一（yī）般包（bāo）括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位（wèi）彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具（jù）前後模分離打（dǎ）開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的（de）凝（níng）料推出或（huò）拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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