經常會遇到客戶說你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從沒有反（fǎn）思過使用過程中有沒有問（wèn）題，下麵亚洲精品久久久无码模具生產廠家小編分（fèn）享一些模具維護中的常見問題解（jiě）決方法。

1.衝頭（tóu）使用前應注意

①、用幹淨抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否（fǒu）有刮、凹痕。如有，則用油石去除。

③、及時上油防鏽。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正，隻有在衝頭正確定位後才能旋（xuán）緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試

安裝與調校衝模必須特別細心。因為衝模尤其大（dà）中型衝模，不僅造價（jià）高昂（áng），而且重量大微量移動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之（zhī）間應（yīng）加一塊墊木板，在衝床工作台清理幹淨後，將合模狀態的待試模具置於台麵合適位置。

按工（gōng）藝文件和衝模設計要求（qiú）選定的壓機滑塊行程，在（zài）模具搬上台麵前調（diào）至（zhì）下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑塊連杆（gǎn），移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁（cái）模先固定下模 (不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩（jǔ）扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致（zhì）而理想的預（yù）加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過（guò）大或過小、相同螺紋（wén）預緊力不（bú）等，從而引起衝（chōng）壓過程中上下模錯（cuò）移、間隙改變、啃剝刃（rèn）口等（děng）故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次（cì）確認模具（jù）運作（zuò）正常後再試衝。調整（zhěng）和控製凸模（mó）進入凹模深度（dù）、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸（xiè）、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技術狀態。對大中小型衝模分別試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後（hòu）再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙（zhǐ）要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不（bú）當，產生凹模倒錐或刃（rèn）口不鋒（fēng）利，應合理選材（cái）、模具工作部分材料用（yòng）硬（yìng）質合金，熱處理方式合理。

③、衝壓（yā）磨損，研磨衝頭（tóu）或（huò）鑲件。

④、凸模進入凹模太深，調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結（jié）構不精密或操作不當，檢（jiǎn）修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模具（jù）間隙較大、凸模較短、材（cái）質（zhì）的影響（xiǎng）(硬性、脆性)，衝壓速度太高、衝壓油過粘或油滴太（tài）快造成（chéng）的附著作用（yòng），衝壓振動產生料屑發散（sàn），真空吸附（fù）及模芯未（wèi）充分消磁（cí）等均可造成廢屑帶（dài）到模麵上。

①、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易（yì）造（zào）成（chéng）廢料反彈，對於材料比較薄的（de）不鏽鋼等可以采用斜（xié）刃口。

②、對於比較規則的廢料，可增大廢料（liào）的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯（zhǐ）頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對（duì）於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於50.00毫米，間隙放大。

④、增加入模深度。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量（liàng）的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工（gōng）材料的表麵是否有油汙（wū）。

⑥、調（diào）整衝壓速度、衝壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓（yā）傷、刮傷

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需擦拭油汙並（bìng）安裝自動風槍清除廢屑。

②、模具表麵不（bú）光滑，應提（tí）高模具表麵（miàn）光潔度。

③、零件表麵（miàn）硬度不夠，表麵需鍍鉻、滲碳、滲硼（péng）等處理。

④、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的（de）模具進行。

⑥、作業時產（chǎn）品刮到模（mó）具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教（jiāo）育（yù）作業人員（yuán）作業時輕（qīng）拿輕放。

6.工（gōng）件折彎後外表麵（miàn）擦傷

①、原材料表麵不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊（kuài）有廢料，清除入塊間（jiān）的廢屑。

③、成型塊不光滑（huá），將成型塊電鍍、拋光，提高凸（tū）凹模的光潔度。

④、凸（tū）模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾（gǔn）軸成形。

7.漏（lòu）衝孔

出現漏（lòu）衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後漏裝衝頭、衝頭下陷等因（yīn）素引起，修模後要進行首件（jiàn）確認，與樣品對比，檢查是（shì）否有遺（yí）漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫（tuō）料板與凸模配合過緊（jǐn）、脫料（liào）板傾斜、等高螺絲高度不統一或其（qí）它脫料件裝（zhuāng）置不當，應修整（zhěng）脫料件（jiàn），脫料螺釘采用套管（guǎn）及內六角螺釘（dìng）相結（jié）合的形式。

②、模具間隙（xì）偏小，衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模（mó）力，造成衝頭被材（cái）料咬住，需增加下模間隙。

③、凹模有（yǒu）倒錐， 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查加（jiā）工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模具（jù）上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲變形的材料，需弄平整後再（zài）加（jiā）工。

⑥、衝頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被（bèi）材料咬住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡（jìn）量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換（huàn）彈簧。

⑩、導柱與導（dǎo）套（tào）間（jiān）隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累，重新修磨裝（zhuāng）配。

◎、推件塊上的孔不（bú）垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直，重（chóng）新裝配，保 證（zhèng）垂直度。

9.折彎邊不（bú）平直，尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料（liào）力不夠，增（zēng）加壓料力

③.凸（tū）凹模圓角磨損不對稱或折（shé）彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模（mó）圓角

④高度尺寸不能小於很（hěn）小（xiǎo）極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整，需校平材料

②.頂（dǐng）板和材料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠，需調整頂料（liào）裝置，增加頂料力（lì）

③.凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不鏽（xiù）鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊之前（qián）向材（cái）料（liào）施用優質（zhì）成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力（lì），防止在成形翻邊孔（kǒng）邊上出（chū）現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料（liào）平麵度（dù）不（bú）良，成因可（kě）能是衝（chōng）壓應力累（lèi）積。衝切（qiē）一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大，下衝運動也導致板材（cái）下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝切剩餘（yú）的（de）孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一個緊接一個地（dì）衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第1批孔分（fèn）擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的（de）模（mó）具（jù）導向組件和衝頭。

②、檢（jiǎn）查模具間隙是否不合理(偏小)，增加下模間隙。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。油量和注油（yóu）次數視加工材料的條（tiáo）件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套、注油口（kǒu）、下模等。油用（yòng）輕機油。有鏽垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套（tào）內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因（yīn）此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就（jiù）能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃（rèn）磨（mó）方法不當，造成（chéng）模具的退火，加劇磨（mó）損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清（qīng）理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料加工工業的關鍵的必備設備。衝床在工作時（shí）會產生機械傳動噪聲、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國 家（jiā）標準規定的85dB(A)及（jí）其以下的噪聲（shēng）指標要求，因而對操（cāo）作工人及周圍環境(如辦公室、居民住宅（zhái）區、會議室等)造成極其嚴（yán）重的傷（shāng）害和汙染。有效地治理該噪聲己成為急待（dài）解決的問題。特別是我國的第1部（bù）《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾（jǐ）點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利（lì）。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和（hé）衝切線長，模（mó）具刃口與零件接觸麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模具在不（bú）同的位置（zhì）切入（rù）深度不同，整個過程實現（xiàn）真正的切斷，而不是（shì）同步（bù）擠斷。

③、模（mó）具刃口必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃（rèn）口配合間隙要合理，卸料困難時（shí）可增（zēng）加下（xià）模間（jiān）隙、增加卸料力，采（cǎi）用軟（ruǎn）表麵的卸（xiè）料板等方法。

④、各工（gōng）作模板間的配合精度，加工（gōng）一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件，脫（tuō）料板、下模板改為鑲件式（shì），減小抨擊麵積（jī）。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高（gāo）套與頂杆（gǎn）配用（yòng），開模狀態下保 證脫料板仍有一定的自由活（huó）動量。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹涉（shè），順暢。

⑧、上（shàng）下模座表麵（miàn）墊鋁板做（zuò）衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在（zài）衝床上加裝（zhuāng）隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高衝床精度，降低（dī）結構（gòu）噪（zào）聲。在工作台上安裝緩衝（chōng）減振降噪油缸，齒（chǐ）輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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