在注塑成（chéng）型過（guò）程中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺陷，那麽（me）是什（shí）麽原因導致的（de）呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因（yīn）。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推（tuī）出和金屬鑲嵌（qiàn）件造成的。作（zuò）為 在（zài）充（chōng）填過剩的情況下產（chǎn）生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 

(1)由於（yú）直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近（jìn），則可考慮改用多點分（fèn）布點（diǎn）澆口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。 

(2)在（zài）保證樹脂不分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切（qiē）換效果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。 

二、外部應力（lì）引起（qǐ）的龜裂 

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力（lì）集中（zhōng），特別是在尖角處更（gèng）需注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時（shí）嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸（jiàn）劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋（wén）。為預防（fáng）由此產（chǎn）生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本上不（bú）適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較適合（hé）嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1786.html

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