在注塑成型（xíng）過程中，龜裂是（shì）塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什（shí）麽（me）原因導致的呢？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家小編給（gěi）您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以（yǐ）下三種情況，即充填過剩、脫模推出和（hé）金屬鑲嵌件造成的。作為（wéi） 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力（lì）損失最（zuì）小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣（liè）化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性（xìng），同時（shí）也可以（yǐ）降低注射壓力（lì），以減小（xiǎo）應力。 

(3)一般情況（kuàng）下，模溫較低（dī）時（shí）容易產生應力，應適（shì）當提高溫度（dù）。但當注射速度較高時（shí），即使模溫低一些（xiē），也可減低應力的產生。 

(4)注射和保（bǎo）壓時間過長也會（huì）產生應力，將其適當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效（xiào）果較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚（jù）乙（yǐ）烯、聚甲醛等容（róng）易產生殘餘應（yīng）力（lì），應予以注意。 

二、外部應力引起（qǐ）的龜裂 

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中（zhōng），特別（bié）是在尖角處更（gèng）需注意。可（kě）取R/7"一0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜裂（liè） 

化學藥品、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容（róng）易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。這（zhè）主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係（xì）數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強（qiáng）度而產生裂紋。為預防由（yóu）此產生（shēng）的龜裂，作為經驗，壁（bì）厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用（yòng）型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的（de）熱膨脹係（xì）數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決方（fāng）法（fǎ） 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1786.html

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