為了減少量產時的時間浪費，要及時調（diào）整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工（gōng）的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工作方法。 

1、查看（kàn）料筒內的（de）塑料料是否正（zhèng）確無誤，及有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以（yǐ）免劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠（jiāo）料（liào）及（jí）雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具的（de）溫度是否適合於（yú）加工之原料。 

3、調整壓力及射出（chū）量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品（pǐn）尚未（wèi）凝（níng）固時，在調整控製條件之前應（yīng）思（sī）考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是（shì）中（zhōng）型機器可（kě）能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘口（kǒu）塑料凝（níng）固的時間，否則成品重（chóng）量會減（jiǎn）小而損及成品之性能。且當（dāng）模具被（bèi）加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌予增加以便壓實成品（pǐn）。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全模樣（yàng）品（pǐn），在（zài）其盛具上標明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩（wěn）定性（xìng）及導出合（hé）理的控製公（gōng）差。 

8、將連續的樣（yàng）品測（cè）量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室（shì）溫時（shí）再量)。 

9、把每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比（bǐ）較，應注意： 

(1)製（zhì）品尺寸是否穩（wěn）定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示（shì）機器加（jiā）工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是（shì）否在公差範圍之內（nèi）。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工（gōng）之條件亦正常，則需（xū）觀察是（shì）否每模穴之成品其質（zhì）量都可（kě）被接受，其尺寸能（néng）在容許公差之內。把量（liàng）出連續（xù）或（huò）大或小於平均值的模穴號記（jì）下，以便檢查注塑模具之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1785.html

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