塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫（wēn）係統、成型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化，是（shì）塑模中複雜（zá），變化（huà）大（dà），要求加工光潔度和精度高的（de）部分。 

1、澆（jiāo）注係（xì）統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流（liú）道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統（tǒng）是指構成製品形（xíng）狀的（de）各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內（nèi）表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時（shí）做成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是（shì）為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑（sù）料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量（liàng）;模具的加熱（rè）除可利（lì）用冷卻水（shuǐ）通熱水或（huò）熱（rè）油外，還（hái）可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統（tǒng）是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外（wài）而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體（tǐ）必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射（shè）中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷（lěng）卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊（kuài）和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與（yǔ）導（dǎo）套來組成（chéng）導向部件，有（yǒu）時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板（bǎn）鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型（xíng）工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係（xì）統介（jiè）紹（shào），塑膠模具的基本結構 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1788.html

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