塑膠模具係統功（gōng）能（néng）結構主要由：澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係（xì）統和（hé）成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆（jiāo）注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔（qiāng）前（qián）的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成型零件係（xì）統是指構（gòu）成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構成了模具（jù）的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫（wēn）係統： 

調溫係統是為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱（rè）量;模具的加熱除（chú）可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油（yóu）外，還可在模具內部和周圍安（ān）裝電（diàn）加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠（jiāo）模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。 

熔（róng）料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮（suō）產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔料（liào）流動的盡頭，也可（kě）設在塑模的分型麵上（shàng）。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽（cáo）。注射（shè）中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對（duì）著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間（jiān）隙，頂（dǐng）塊和脫模板（bǎn）與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導向係（xì）統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。 

6、頂出係（xì）統： 

頂出係統一般包（bāo）括：頂（dǐng）針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後（hòu）模分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑（sù）機的頂杆推動下將塑料製品及（jí）其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠（jiāo）模具幾大係統介紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1788.html

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