相比於普通的模具，精密模具在（zài）製作（zuò）的過程中有（yǒu）更高的要求，對於其原料、設計、加工、精（jīng）度、尺寸等內容都要（yào）做到精（jīng）益求精，加工工藝（yì）必定是用高精密加工成型工藝（yì）。精密模具具體有哪些要求特（tè）點呢，亚洲精品久久久无码模具生產廠家的工程師為大家整理收集相關內容。

精（jīng）密模具的六大成型要求。

一（yī）、產（chǎn）品的規格高精度，尺（chǐ）寸公差（chà）小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準高，要有日.月.年的（de）大（dà）小可靠性；

三、模貝的材質好，剛（gāng）度足.凹模的外（wài）形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精（jīng）密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加工工藝；

六、挑（tiāo）選融入高精密成形的原（yuán）材料。

精密模具（jù）加工著重點肯定是在精（jīng）密上，精密模具對於尺寸公差的（de）要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格（gé）是（shì）不允許有坡度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如傳動（dòng）齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計圖紙的（de）時候一定要多考慮（lǜ）加工的可操作性和可控性，以保（bǎo）障加工的順利進行。

精密模具（jù）的四（sì）大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性（xìng）時，沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔外表與胚（pēi）料間造成激（jī）烈的磨擦，進而（ér）致使磨具因破損而無效。因（yīn）此（cǐ）資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之（zhī）一。

強度是危害耐磨性能的首要要素。一般狀況下，模具零（líng）件的（de）強（qiáng）度越高（gāo），磨損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐（nài）磨性能還與資料中滲碳體（tǐ）的類（lèi）型.總數. 形狀（zhuàng）.尺寸及遍布（bù）相（xiàng）關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高精密五金模具（jù）要具備（bèi）較高的硬（yìng）度（dù）和延展性。

模（mó）貝（bèi）的延展性（xìng）關鍵在於（yú）原材料的碳含（hán）量.晶粒大小及結構情（qíng）況（kuàng）-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特（tè）性

模貝工作中（zhōng）環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其（qí）類型有小動能反複（fù）撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破（pò）裂。

模貝的（de）疲乏開裂特性關鍵在於其（qí）抗（kàng）壓（yā）強度.延展性.強（qiáng）度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操作溫度較高進，會使強（qiáng）度和硬度降低，造成模貝初期破（pò）損或造成塑性形變而（ér）無效（xiào）。因而（ér），精密五金模具鋼材應（yīng）具備較高的抗（kàng）淬火可靠性，以確保模（mó）貝（bèi）在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強（qiáng）度。

標題（tí）：什麽是精密模具？精密模具（jù）有哪些特點？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1759.html

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