塑膠（jiāo）模具加工製造之前一般都會有（yǒu）一（yī）個完整工藝圖，確定各個步（bù）驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模具可以製作（zuò）成功的前提，同時也是保（bǎo）證製（zhì）作的模具質量（liàng）的一個要素，今天亚洲精品久久久无码塑膠模具生（shēng）產廠家重點在解說塑膠模具的加工原則及加工精度的一（yī）些原則，在設計的時（shí）候要考慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則（zé）

1、需要（yào）熱（rè）處理加工的工件，熱處（chù）理前（qián）外形備料尺寸單邊加0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘（yú）量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後需要磨床加工的工件，成型部位單邊預（yù）留 0.05mm，外形開粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡麵（miàn）拋光，單邊（biān）留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺（chǐ）寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直（zhí）度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸（zhóu）度（dù）要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平（píng）行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間（jiān）的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍（wéi）內（nèi）；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配（pèi）合；滑動（dòng）部分的配（pèi）合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在（zài）鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響產品（pǐn）尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙配合。

標題：塑膠模具加工原則及工藝要求，你都了解嗎？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1760.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及（jí）網站（zhàn）所有，如無意（yì）侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模具（jù）加工,塑（sù）膠模具廠家,塑膠模具製造