塑膠模具在製作過程中一般都是要（yào）進（jìn）行拋光（guāng）的，使（shǐ）模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求（qiú），不同的模具拋光的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具的工藝是什麽？拋光的工具（jù）又有（yǒu）哪些？亚洲精品久久久无码（xiáng）塑（sù）膠模具廠家的小編為大家整理相關知識。

1.模具拋光（guāng）方法（fǎ）及工作原理

模具拋（pāo）光通常使用（yòng）油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，使（shǐ）材料表麵發生塑性變形而去掉工（gōng）件表麵凸出部得到平滑麵，一般（bān）以手（shǒu）工操作（zuò）為主。表麵質量（liàng）要求高的可（kě）采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在（zài）含有磨料的研拋液（yè）中，緊壓在工件（jiàn）被加（jiā）工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。拋光（guāng）可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光常用的（de）工具及規格（gé）類別（bié）

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈（zhān）輪、研磨（mó）膏（gāo）、合金銼刀、鑽石（shí）磨針、竹片（piàn）、纖維油石、圓轉動打磨機。

砂紙（zhǐ）：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴（zuǐ）；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍（lán）色） 25# （褐色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其（qí）他形狀（zhuàng）；

鑽石磨針：一般為3/32柄或（huò）1/8柄，有圓波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適（shì）合操作者及（jí）模具形狀而（ér）造，作用是（shì）壓著砂紙，在工件上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑（hēi）色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工（gōng）藝過程

（1）粗（cū）拋

精銑、電火花加工、磨削等工藝後的表麵可以選擇轉速在（zài）35000~40000r/min的旋轉（zhuǎn）表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑（jì）或冷卻劑。使用順序（xù）為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙（zhǐ）隻用適於淬（cuì）硬的（de）模具鋼（52HRC 以上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵損傷，無法達到預期拋光效果。

（3）精拋（pāo）

精拋（pāo）主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪（lún）混合（hé）鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石（shí）研磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石（shí）研磨（mó）膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工作（zuò）環境

拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和（hé）精（jīng）拋加工地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道（dào）工序殘留在（zài）工件表麵的砂粒。一般從（cóng）用油石到1200# 砂紙完成後粗（cū）拋光後，工件需轉到（dào）無塵間進行拋（pāo）光，確保空氣中無灰塵微粒粘（zhān）在模具表麵。精度要（yào）求在 1um以上（包（bāo）括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必（bì）需在絕對潔淨的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水沫都有可能報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工（gōng）件表麵（miàn）要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工（gōng）件表麵噴淋一層模具防鏽塗（tú）層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程（chéng），模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1758.html

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