雙（shuāng）色注塑加工廠家專注雙色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進行分（fèn）析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑（sù）加工廠家在注塑成型（xíng）過程中塑（sù）膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩股（gǔ）料流相遇時在其界麵處未完（wán）全熔合而形成的（de），在充（chōng）模方式（shì）裏，熔接線是指各流體前端相遇時的（de）一條線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表（biǎo）麵的地方（fāng），製品上的熔接線（xiàn）很像一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色較深或透明（míng）的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料（liào）流方向（xiàng）上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地（dì）方，較為典型的是型芯周圍（wéi）的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會（huì）形成熔接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道（dào）越長，形成的熔接（jiē）線（xiàn）就（jiù）越明顯。細小的熔（róng）接線不會影（yǐng）響製品（pǐn）的強度。然而，流程很長（zhǎng）或（huò）溫度和壓（yā）力不足的地方，充模（mó）不滿會造成明（míng）顯的凹槽。澆口的數量和（hé）位置決定了熔接線的數（shù）量和位置。

流體前鋒相遇時的角度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工（gōng）藝調試不可（kě）能完全避免（miǎn）熔接線或料（liào）流線。所（suǒ）能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或（huò）完全看不見的（de）地方（fāng）。假（jiǎ）如無法避免在塑件造成熔（róng）接線，應該調整澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合線（xiàn）或熔（róng）合線發（fā）生在（zài）低應力或（huò）不明顯的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型過程（chéng）中對影響注塑製品（pǐn）熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方（fāng）麵（miàn）

a.模具溫度過低，應適（shì）當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的（de）局部溫度。

b.流道細小、過狹或（huò）過淺，冷料井小。應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加（jiā）冷料井的（de）容積。

c. 擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量（liàng）避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模（mó）的澆（jiāo）口要設法（fǎ）修正、遷（qiān）移或（huò）加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排（pái）氣（qì）孔（kǒng）。應開（kāi）設、擴張或疏（shū）通排（pái）氣通道，其中包括利用（yòng）鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高（gāo）注射壓力，延（yán）長注（zhù）射時間（jiān）。

b. 調整（zhěng）注射速率，高速可使（shǐ）熔料來不及降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的（de）空氣（qì）有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫（tuō）模（mó）劑應盡（jìn）量少（shǎo）用（yòng），特（tè）別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使（shǐ）塑料黏度下降；增加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤（rùn）滑劑（jì）及穩定（dìng）劑，必要時改（gǎi）用流動性（xìng）好的或耐熱性（xìng）好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁（bì）厚小，應加厚（hòu）製（zhì）件以免過早固化。

b. 嵌件位置不（bú）當，應加以（yǐ）調整。

標題：雙色注塑廠帶你了解熔接線的原因（yīn）和解決方法（fǎ） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1687.html

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