注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過（guò）程中（zhōng）當熔料進入到模腔內，在流體前端的（de）方向，有類似彎曲狀（zhuàng）的（de）蛇形紋路。

這些紋路（lù）它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充（chōng）模時沒有直接（jiē）接觸到模壁或沒有遇到障礙（ài）引起的。通過（guò）澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模（mó）腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後（hòu）的熔料緊密結合在一起。此缺（quē）陷可能部分或完全隱藏在注塑製（zhì）品內部，下麵注塑模具廠家對影響注塑製（zhì）品噴射紋的因素作（zuò）簡要分析。

當熔體（tǐ）流過澆（jiāo）口時，由於速度過快，使得流動發（fā）生不穩定甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇（yù）到相對（duì）低溫的模腔表麵後迅速冷卻固化（huà），即使後來的材（cái）料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口（kǒu）斑紋（wén）等缺（quē）陷。

噴射紋不僅僅是明顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的（de）不均勻（yún）性，製品內部存（cún）在凍結拉伸及（jí）殘餘應力，這些因素都影響（xiǎng）產品質量。在多數情況下不太（tài）可能隻通過調（diào）節成型參數改進，隻有改進澆（jiāo）口位置（zhì）和兒何形狀尺（chǐ）寸才（cái）可以（yǐ）避免。

注塑模具廠家，雙（shuāng）色模具加工廠，立（lì）式模具加工廠在噴射紋的修正方法上給您一些建議參（cān）考：

成型工藝

1.注射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采（cǎi）用多級注射速（sù）率：慢一快；

3.熔料溫度太低（dī）：提高（gāo）料筒溫度（對熱敏性材料隻在（zài）計量區）或增加（jiā）螺杆背壓。

模（mó）具設（shè）計原因

1.澆口和模壁間過渡（dù）不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆（jiāo）口位於截（jié）麵厚度的中間（jiān）：澆口（kǒu）重定位，采用障礙（ài）注射。

標題：注塑（sù）模具廠家分享產品噴射紋的原因及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1688.html

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