一、加料室結構

移動式（shì）罐式壓注模的加（jiā）料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至（zhì）45°角的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製（zhì）造簡單，清理方便（biàn），使用（yòng）時目測加料（liào）室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定（dìng）位加料室，導（dǎo）柱（zhù）既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這（zhè）種結構加工及使用（yòng）都較方便;采（cǎi）用加料室內部凸台定位，這種結構（gòu）可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多（duō）為圓形，但也有（yǒu）矩形及腰圓形的，主（zhǔ）要取決於型腔結構（gòu）及數量。固（gù）定式罐式壓注模（mó）的加料室（shì）與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在（zài）兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料（liào）室截麵均為圓形。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構（gòu）。簡（jiǎn）單的圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常（cháng）用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大，壓注（zhù）平穩，移動式和（hé）固定式罐（guàn）式壓（yā）注模都能用;組（zǔ）合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓（yā）注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙（xì）中溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺（luó）紋，直（zhí）接擰在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽（cáo）以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有（yǒu）使料流（liú）集（jí）中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構（gòu），其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑（jìng）大於 75mm的壓柱;用於拉出（chū）多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三（sān）、加料（liào）室與壓柱的配合

注塑模具壓注模（mó）成型零部（bù）件設計，加（jiā）料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為帶有（yǒu）環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的（de）尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳（chuán）熱和（hé）鎖模兩（liǎng）個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱麵（miàn）積取（qǔ）決於加料量，根據（jù）經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵（miàn）積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所（suǒ）需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截麵（miàn）積應大於型（xíng）腔和澆（jiāo）注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則型（xíng）腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗（yàn），加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定（dìng）加料室中塑料（liào）所占（zhàn）有的容積：加料室（shì）截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

標題：注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1595.html

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