一（yī）、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具（jù）應包括兩部分：機頭（tóu）和（hé）定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件，它使（shǐ）來自（zì）擠（jǐ）出（chū）機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型材（cái）。

(二（èr）)定型模的作用通（tōng）常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中（zhōng）擠出的塑料（liào）的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機（jī）頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵（miàn）形狀的規格多種多樣，因此根（gēn）據不同的塑件要求，生產中需要設計不同的機頭，一般有下述幾（jǐ）種分（fèn）類方法。

(1)按擠出（chū）成型的塑料製件分類：這（zhè）是常見的分類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板（bǎn）材、片材（cái）、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶（dài）有塑料包覆（fù）層的電線電纜等，它們所用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於相（xiàng）同塑件所用的機頭，還（hái）可以根（gēn）據其某些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠（jǐ）出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直（zhí）通機頭和角式（shì）機頭。直（zhí）通機頭的特點是：熔（róng）體（tǐ）在機頭內的擠出（chū）流（liú）向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機（jī）頭的特點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與（yǔ）擠出機螺杆（gǎn）的軸線呈一定角度。當（dāng）熔體擠出流向（xiàng）與螺杆軸線垂直（zhí）時，又可稱為直角機頭。直通機頭（tóu）和角式機（jī）頭的選用與塑件結構（gòu）類型有關，如可以采用（yòng）直通機頭（tóu）擠出成型聚氯乙烯硬（yìng）管，而（ér）擠出成型帶有塑料包覆層（céng）的電線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所（suǒ）受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑料製件時，熔體在機頭內所受壓（yā）力的大小不同，對於塑料熔體（tǐ）受壓小（xiǎo）於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓（yā）機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為（wéi）高壓機（jī）頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注（zhù）塑模具設計，以典型的管材擠出成（chéng）型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下（xià）幾個主要部分：

(一)口模和（hé）芯棒（bàng）口模用（yòng）來成型塑（sù）件的外表麵，芯（xīn）棒用來成型塑（sù）件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定（dìng）了塑件的（de）截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網（wǎng）的作（zuò）用是將塑料熔（róng）體由螺旋運動轉變為直線運動，過濾雜（zá）質，並形成一定（dìng）的壓力;過濾板又稱多孔板（bǎn），同時還起支承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器和（hé）分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變（biàn）成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一（yī）步加熱和塑化;分流器支架主要用來支（zhī）承分流器及芯（xīn）棒，同時也能對分流後的塑（sù）料熔體（tǐ）加強剪切（qiē）混合作用。小型機（jī）頭的分流器（qì）與其支架（jià）可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體（tǐ）相（xiàng）當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接（jiē），連接處應密封以防塑料（liào）熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保（bǎo）證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出（chū）成（chéng）型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯（xīn）棒間的環隙及同軸度，以保證擠出（chū）的塑件（jiàn）壁厚均勻。通常調節螺（luó）釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的塑料熔體雖（suī）已具有給定的截（jié）麵（miàn）形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能（néng）抵抗自重變形，為此需要用定徑（jìng）套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好（hǎo）的表麵質量、準確的尺寸和幾何（hé）形狀。

標題：擠出成型注塑模具設計（jì） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1594.html

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