(一)凹模

凹模（mó）是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整（zhěng）體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹（āo）模由（yóu）整塊材（cái）料（liào）注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中（zhōng）不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工（gōng）困難，熱處理不方便（biàn），整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型（xíng）模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指（zhǐ）凹模由兩個以上零件（jiàn）組合而成。按組合方（fāng）式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合（hé）式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時（shí），各單個（gè）凹模采用機械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率（lǜ）高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模（mó）與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結（jié）構（gòu）簡單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入（rù）固定板內用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔（kǒng）的固（gù）定形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用（yòng）螺釘固（gù）定在固定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固定板內部的氣體（tǐ）充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固（gù）定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可（kě）以設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型部（bù）分鑲入凹模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚式凹（āo）模：側壁鑲拚（pīn）結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔融塑料的成型壓力（lì）使螺（luó）釘和銷（xiāo）釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成（chéng）型時將受（shòu）到拉（lā）伸（shēn）;螺釘和銷（xiāo）釘在成型（xíng）時將受到剪切（qiē）。

(5)多（duō）件鑲拚式（shì）凹模：凹模（mó）也可以采用多鑲塊組（zǔ）合式（shì）結構（gòu），根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部（bù）位分（fèn）開，這樣（yàng）就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式（shì）凹模：大（dà）型和形狀（zhuàng）複雜的凹模（mó），把四壁和底板單（dān）獨注塑加工（gōng）後鑲入模（mó）板中，再用（yòng）墊板螺釘緊固。在的結構（gòu）中，為了保證裝配（pèi）的（de）準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入（rù）。

綜上所述，采用組合式凹（āo）模，簡化了複雜凹模的注塑加工（gōng）工（gōng）藝，減（jiǎn）少了熱處理變形（xíng），拚合處有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的（de）模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組（zǔ）合結（jié）構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型（xíng）芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中（zhōng）較大的、主要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型（xíng）芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結（jié）構（gòu）

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用（yòng）於工藝試驗模或小型模具上的（de）形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型（xíng）芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固（gù），連接牢固，是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓柱麵而型芯有方（fāng）向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無（wú）台肩式（shì）;為不通（tōng）孔（kǒng）的結構。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合式結構（gòu），組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計（jì）和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結（jié）構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近（jìn），熱處理時薄壁部（bù）位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時（shí），應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該影（yǐng）響脫模取件。結構的溢料飛（fēi）邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與脫模方向一致（zhì），便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件（jiàn）上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨（dú）製造，再嵌入模板中。為小（xiǎo）型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩固定的形式，下麵（miàn）用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是型芯細小而固定板（bǎn）太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合（hé），在型芯的下端用螺（luó）塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定（dìng）的形（xíng）式。

注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）家為了製造方便，常將型芯設計成兩段（duàn），型芯的連接固定（dìng）段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹（gàn）涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一（yī）麵磨去（qù），將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台（tái）階孔或長腰圓形台（tái）階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件的結構設（shè）計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1593.html

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