一、導向機（jī）構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模（mó）位置正確，保證型腔的形狀和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模具裝配過程中也（yě）起了定位作（zuò）用，便於裝配和調（diào）整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模（mó）準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側（cè）壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱（zhù）承（chéng）受了一定的側向（xiàng）壓力，以保證注塑（sù）模具的（de）正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位（wèi）機構。

二、導柱（zhù）導向機構

導柱導向機構的主要零件是導柱和（hé）導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡（jiǎn）單注塑模具。小批量生產一般不需（xū）要用導套，而是導（dǎo）柱直（zhí）接與模板中的導向孔配合。生產批量大時（shí），也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導（dǎo）柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批（pī）量大的注塑（sù）模具，導柱與導套相配（pèi）合（hé），導套固定孔直徑（jìng）與導（dǎo）柱固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保（bǎo）同軸（zhóu）度（dù）的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑（huá）部分根據需要可加工出油（yóu）槽，以便潤滑和集（jí）塵，提高使（shǐ）用壽命。

2.導柱結構和（hé）技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端（duān）麵的高度高出8~12mm,以避免（miǎn）出現導柱未導正方向而（ér）型芯進（jìn）入（rù）型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內（nèi）芯，因此多采用20鋼（gāng）經滲（shèn）碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理（lǐ），硬度為（wéi）50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布（bù）置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵（miàn）的四周（zhōu），導柱中至（zhì）注塑模具邊緣應（yīng）有足夠的距離（lí），以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方（fāng）向合模，導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱布（bù）置或不等直徑導柱對稱布置，導柱（zhù）既可以（yǐ）設置在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一（yī）側，應根據注塑（sù）模具結構來確定（dìng）。在不妨礙脫模取（qǔ）件（jiàn）的條件下，導柱通（tōng）常設置在型芯高出（chū）分型麵較多的一側。

(5)配合（hé）精度：導柱固定端與模板之間一般采用（yòng）H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導（dǎo）套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵（miàn）沒有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套（tào）的固（gù）定（dìng）孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合（hé）。

2.導套（tào）結構（gòu）和技術要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒（dǎo）圓角。導柱孔做成通孔（kǒng），以利於排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通孔的側麵打（dǎ）一小孔排（pái）氣。

(2)材料：導套（tào）用與導柱相同（tóng）的材料或銅合金（jīn）等耐磨材料製造，其硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部分和導滑部（bù）分的表麵粗糙度（dù）值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度（dù）：I型導（dǎo）套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固性（xìng），防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側麵加工成（chéng）缺（quē）口，從模板的側麵用緊固螺釘（dìng）固定導套;是用（yòng）環形槽代替缺（quē）口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模（mó）板後用鉚接端部的方法來固（gù）定，但這種方法不便（biàn）裝拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要（yào）根據注塑模具（jù）的結構及生產要求而定。

三（sān）、錐（zhuī）麵定位機構

注塑模具合模導向機構設計，在成型（xíng）精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時（shí），型腔內側向壓力可（kě）能引起型腔或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向（xiàng）壓力完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除（chú）了設置導柱（zhù）導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型（xíng）芯的偏（piān）移：另一種是兩（liǎng）錐（zhuī）麵配合，錐（zhuī）麵角（jiǎo）度（dù）越小越（yuè）有利於定位，但由於開模力的關（guān）係，錐（zhuī）麵角也不宜（yí）過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐（zhuī）麵定位機構設計中要注意（yì）錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模（mó）塊無法向外漲開，在分（fèn）型（xíng）麵上不會（huì）形成間隙，這是合理的結（jié）構。

標題：注塑模具合模導向機構設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1592.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）模具合模導向機構設計（jì）