(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出（chū）機構。這種結（jié）構型芯較長（zhǎng），常（cháng）用在推出距離不大的場合，當推出距（jù）離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度（dù）較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相（xiàng）配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一（yī）般比推出行程大3~5mm;推（tuī）管與模板的（de）配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定（dìng）配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且（qiě）塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免（miǎn）推件板脫落（luò），推（tuī）杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構（gòu）是常用的結構形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形（xíng）式的（de）注（zhù）塑模具（jù）結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火（huǒ）後能與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件板椎出機構（gòu）主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀（zhuàng）的（de）場（chǎng）合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝（zhuāng）置。結構是（shì）靠大氣（qì）壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利（lì）地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利（lì）用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的（de）結構。是（shì）螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利（lì）用活動鑲件來（lái）推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在（zài）一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需（xū）要手（shǒu）工將塑件從活（huó）動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物（wù）件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有型院的推機（jī）構，設計時（shí）應注意推件板上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出（chū）機（jī）構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推（tuī）出機構（gòu）在工作過（guò）程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能回到原來的（de）位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與（yǔ）推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成（chéng）。導向零件（jiàn）使各推出元件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有（yǒu）的導向零件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推（tuī）板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除（chú）了起導向（xiàng）作用外，還支（zhī）承著（zhe）動模支承板（bǎn），從（cóng）而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接與模（mó）板上的導向孔（kǒng）相配合，推板（bǎn）導柱（zhù）也不起（qǐ）支承作用，這種形式（shì）用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據（jù）注（zhù）塑模具的大小而（ér）定（dìng），至少要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根（gēn）。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每（měi）副注（zhù）塑（sù）模（mó）具設置四（sì）根複位杆（gǎn），其位置盡量（liàng）設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆（gǎn）端麵與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是（shì）利用合模（mó）動作來完（wán）成的，合模時（shí），複位杆（gǎn）先於動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模（mó）向定模逐漸合攏的過程中，推（tuī）出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到（dào）原（yuán）來的位置（zhì），這種結（jié）構使得合模（mó）和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件（jiàn）板接觸，可以起（qǐ）到複位（wèi）杆的作用，故在推件板推出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈（dàn）簧複位（wèi）與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複（fù）位（wèi）機構（gòu）。合模一定距（jù）離（lí）後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出（chū）機（jī）構先複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時要注意：所標尺（chǐ）寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用（yòng）及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，對於（yú）有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推（tuī）出距離（lí）不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷（xiāo）的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推（tuī）管（guǎn）與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型（xíng）芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出（chū）行程（chéng）大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出（chū）機構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動（dòng）平穩，並且塑件上無推出（chū）痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在（zài）塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導（dǎo）柱應足夠長（zhǎng），並（bìng）且要（yào）控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內（nèi），這兩種結構是常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推（tuī）件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出（chū）過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的（de）推（tuī）件版（bǎn）很相配，這樣（yàng）配（pèi）合部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推件板推出（chū）機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑（sù）件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置（zhì）推盤（pán）的形式，使推（tuī）出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時（shí），可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推（tuī）出。是利用活動（dòng）鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出（chū）零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便（biàn）於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動（dòng）鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用（yòng）工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上有型院的推機（jī）構，設計時應注意推件（jiàn）板上的（de）型腔不能太深，否則手工無法從其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果（guǒ）采用（yòng）上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要（yào）采用兩種（zhǒng）或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出（chū）機構。綜（zōng）合（hé）推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平（píng）穩（wěn），每次合模後，推出（chū）元件能回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的（de）小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板（bǎn）上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的（de）形式（shì），而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大提高（gāo）了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承（chéng）作用，這種（zhǒng）形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大型（xíng）注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複（fù）位：為（wéi）了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置（zhì）盡量（liàng）設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利（lì）用合模動作（zuò）來完成的，合模時（shí），複位杆先（xiān）於動模分型麵與定（dìng）模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構（gòu）便（biàn）被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出機構便回（huí）複到原來的位置，這種結（jié）構使得合模和複位同（tóng）時完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放（fàng）而（ér）采用彈簧先複（fù）位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下（xià），推（tuī）出機構先（xiān）複位，然後安放活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可將彈簧（huáng）裝在推杆或推板導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈簧的選用及（jí）推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，對（duì）於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在動模（mó）板（bǎn）上，推管在（zài）方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯（xīn）的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的（de）配合長（zhǎng）度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處（chù）理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱（zhù）應足（zú）夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防（fáng）止（zhǐ）推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是（shì）推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣（yàng）的結構緊湊，推（tuī）件板（bǎn）在推出過（guò）程中也不會（huì）脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件（jiàn）板上，這種形式的（de）注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件（jiàn）板也（yě）必須（xū）進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的（de）型又要求（qiú）火後能（néng）與硬的推件（jiàn）版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用（yòng）於（yú）塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推（tuī）出（chū）機構中（zhōng），為了減小推（tuī）件板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配（pèi）合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢（yì）料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型芯間（jiān）容（róng）易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件（jiàn）便能順利地從凸模（mó）上（shàng）脫出。另（lìng）外（wài）也（yě）可采（cǎi）用中間直接設（shè）置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹（āo）模推（tuī）出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推（tuī）出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑（sù）件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放（fàng），采用彈簧先（xiān）複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在（zài）一（yī）起，塑件脫模後（hòu）仍與（yǔ）鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要手工將塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型（xíng）芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機（jī）構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推（tuī）件板上（shàng）的型腔不能太（tài）深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成（chéng）塑件變形、損（sǔn）壞等不良（liáng）後果。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機（jī）構有推杆、推件（jiàn）板綜合推（tuī）出機構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈活、平穩，每（měi）次合模後（hòu），推出元件能回到原來（lái）的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導（dǎo）套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板（bǎn）上的（de）導（dǎo）向（xiàng）孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得以保持一定的（de）配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用（yòng）。中推板導柱固（gù）定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的（de）形式，均為推板導柱（zhù）與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變（biàn）了支承板的（de）受力狀況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板（bǎn）上的結構，且推板（bǎn）導（dǎo）柱直接（jiē）與模板上的導向（xiàng）孔相配合（hé），推板導柱也（yě）不起支（zhī）承作用，這種（zhǒng）形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的（de）結（jié）構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時（shí）裝有（yǒu）複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複（fù）位平（píng）粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆（gǎn）的複位作（zuò）用是利用合（hé）模動（dòng）作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複（fù）位杆項住，從而與（yǔ）動模產生相（xiàng）對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不必再另行（háng）設置複位（wèi）杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑（sù）模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用（yòng）彈簧複位時，推出機（jī）構的（de）複位先於合模動作（zuò）完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安（ān）放而采用彈（dàn）簧先（xiān）複位機（jī）構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動（dòng）螺紋型環，動定（dìng）模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧（huáng）裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用（yòng）及推出距（jù）離來定。

標題：注（zhù）塑模具推出機（jī）構的導向與複位（wèi） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1591.html

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