(一)側（cè）向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根據動力來源的不同，側向分型（xíng）與抽芯機構一般可（kě）分為機動、液壓或氣動以及（jí）手（shǒu）動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）：機動側向分型與（yǔ）抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作為動（dòng）力，通過有關（guān）傳動零（líng）件使力作用於（yú）側向成型零件而將注塑模具側向分型或把側向型芯（xīn）從塑料製件中抽出，合模時又（yòu）靠它使側向（xiàng）成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯（xīn）無需手（shǒu）工操作（zuò），生產率高，在（zài）生產（chǎn）中應用（yòng）廣泛。根據傳動零件的不同，這類（lèi）機構可分為斜導柱、彎銷（xiāo）、斜導槽、斜（xié）滑塊和齒輪齒條等許多不同類型（xíng）的側向分型與（yǔ）抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣（qì）動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯（xīn）機構是以液壓力或壓縮空氣（qì）作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓（yā）或氣動（dòng）側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長（zhǎng）的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液（yè）壓缸或氣缸的活塞（sāi）來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有（yǒu）抽（chōu）芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更（gèng）為方便，但（dàn）缺點是（shì）液壓或氣動（dòng）裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型（xíng）塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注（zhù）塑模具的結（jié）構簡單，加工製造成本低，因（yīn）此常用於產（chǎn）品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分（fèn）型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件（jiàn）設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩（liǎng）類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是（shì）模外手動分型抽芯（xīn），而模外（wài）手動分型抽芯機構實質上（shàng）是帶有（yǒu）活動（dòng）鑲（xiāng）件（jiàn）的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定（dìng）與抽芯力計算

注塑（sù）模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，側向型芯或側（cè）向成型型腔從成型位置到不妨礙維件（jiàn）的脫模推出位置（zhì）所移動的距離稱為抽芯（xīn）距，為（wéi）了安（ān）全起見，側向（xiàng）抽芯距離通常比（bǐ）塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高（gāo）度大2~3mm, 但在某些（xiē）特殊的情況下，當側（cè）型芯或側型腔從塑件中雖已脫（tuō）出，但仍阻礙（ài）塑件脫模（mó）時，就不能簡單地使用這（zhè）種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱（zhù）等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這（zhè）類（lèi）側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機（jī）構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力（lì）不大（dà）及抽（chōu）芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要（yào）由與開（kāi）模方（fāng）向成（chéng）一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑（huá）塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述，這裏（lǐ）僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下（xià）側有凹凸，這樣，上側就需用帶有（yǒu）側型誌的側型芯（xīn）滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型（xíng）。斜（xié）導（dǎo）柱通（tōng）過定模（mó）板固（gù）定於定模座板上。開（kāi）模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模部分一（yī）起（qǐ）向左移動，在斜導（dǎo）柱和的作用（yòng）下，側（cè）型芯滑塊（kuài）和側型腔（qiāng）滑塊隨推（tuī）件（jiàn）板後退的同時，在推件板（bǎn）的（de）導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和（hé）側型腔逐漸（jiàn）脫離塑件，直至斜（xié）導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯（xīn）和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊（kuài）上（shàng）的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在（zài）抽（chōu）芯結束的同時緊靠（kào）擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自（zì）身的重力定位於擋塊上。動（dòng）模部分繼續向左移動，直至推出（chū）機構動作，推（tuī）杆（gǎn）推動推件板把塑件從凸模上（shàng）脫下來。合模時，滑（huá）塊靠斜導柱複位，在（zài）注射時，滑塊和分（fèn）別由楔（xiē）緊塊和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的成型位置而不因（yīn）受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構（gòu）設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或（huò）半球形。但半球形車製時較（jiào）困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計（jì）成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐（zhuī）台也參與側抽芯，導致滑塊停（tíng）留位置不符合原設（shè）計計算的要（yào）求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在（zài）斜導柱工作長度部分的外圓輪廓（kuò）銑出兩個（gè）對稱（chēng）平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素（sù）工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導柱經常與（yǔ）滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過（guò）渡（dù）配合H7/m6.由於斜導柱在工（gōng）作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證（zhèng），而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊決定（dìng）。網此，為了運動的靈活，滑塊（kuài）上斜（xié）導孔與斜導柱之（zhī）間可以采用較（jiào）鬆（sōng）的（de）間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的（de）間隙。在特殊情況下，為了使（shǐ）滑塊的運動滯後於開模動作，以便分（fèn）型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與（yǔ）凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側（cè）抽芯，這時的間隙可放（fàng）大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜角的（de）確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果（guǒ）的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具（jù）的強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小（xiǎo），斜導柱抽芯時的受力小，但（dàn）要（yào）在獲得（dé）相同抽（chōu）芯距（jù）的情況下，斜導（dǎo）柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注（zhù）塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采（cǎi）用斜導柱（zhù）抽芯機構（gòu）。所示為（wéi）滑塊外側向動模一側傾斜β角度的（de）情（qíng）況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾（qīng）斜時要取（qǔ）得（dé）小些。所（suǒ）示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的（de）情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾（qīng）斜角α值應在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距（jù）長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯（xīn）力小時可取大些。另外，還應注意（yì），斜（xié）導（dǎo）柱在對（duì）稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可（kě）取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導（dǎo）柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度（dù）後，斜導柱的工作長（zhǎng）度L斜導柱的總（zǒng）長度與（yǔ）抽芯（xīn）距（jù）、斜導柱的直徑和傾斜角以及（jí）斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受（shòu）力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力（lì）F.的作用。為（wéi）了便於分析，先分析滑塊（kuài）的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相（xiàng）等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓（yā）力，其大小與斜導柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力（lì）。另外，假定斜導柱（zhù）與滑（huá）塊、滑塊與導滑槽（cáo）之間的摩（mó）擦（cā）因數均為（wéi）μ.

注塑模具側向分型（xíng）與抽芯機構的分類，由於計算（suàn）比較（jiào）複雜，有（yǒu）時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱（zhù）的直徑。先按抽芯（xīn）力和斜導柱傾斜角α在查出（chū）彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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