(一)點澆（jiāo）口澆注係統凝（níng）料的脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔（qiāng）點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口（kǒu）套以H8/f8的間隙配合安（ān）裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射（shè）機（jī）噴嘴注射完畢（bì）離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的作用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限（xiàn）位作用時，此過程分型結束，而擋板與（yǔ）定模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘限位。接著動定模（mó）的主分（fèn）型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推（tuī）出機構（gòu）中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上（shàng），澆口套與擋板以錐麵（miàn）定（dìng）位（wèi），開模時（shí），在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此（cǐ）過程中，由於澆口（kǒu）套開有凹槽，將主流（liú）道凝料先從（cóng）定模座（zuò）板中（zhōng）帶出來，當（dāng）限（xiàn）位螺釘起作用（yòng）時（shí），擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距（jù）杆用本控製定定模（mó）板與定模座板（bǎn）的分模距離。

2.多型（xíng）腔（qiāng）點澆口澆注（zhù）係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這（zhè）種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆（jiāo）口（kǒu）澆注（zhù）係（xì）統脫模的結構，開模時，A分（fèn）型麵先分型，主流（liú）道凝（níng）料從（cóng）定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑（sù）件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分型，澆注係統由（yóu）定模推件板（bǎn）從凹模型腔中脫出（chū），分型麵分型，塑（sù）件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔（kǒng）內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開（kāi），同時在動模板上設置了反錐度拉料（liào）杆,使主流（liú）道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結（jié）束後，拉料杆從澆注係統（tǒng）的主流道凝料末端退出（chū），從而（ér）達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為（wéi）15°~30°.

所示是（shì）在定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利（lì）用分（fèn）流道推板將澆注（zhù）係統從注塑模具中脫卸的結（jié）構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分（fèn）流道推（tuī）板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係（xì）統凝料留於（yú）定模一側（cè）。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板（bǎn）與中間板分型，繼續開模，中間（jiān）板與拉杆左端接觸，從（cóng）而使分流道推板與定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝（níng）料從定模板（bǎn）中脫出，並且同時脫離流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆注係（xì）統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部（bù）分的（de）結構形式。開模時，塑件（jiàn）包在凸模上隨動（dòng）模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模（mó）一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統（tǒng）凝料在流道（dào）推杆的作用下（xià）推出動模板而自動掉落。所示（shì）是（shì）潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時（shí），塑件包在動模型芯定（dìng）模板（bǎn）中脫出，同清請口被切斷，而分（fèn）流道、開模時、盟件包在動損銷穴的（de）作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統凝料推出動模板,由（yóu）自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出（chū），塑件和螺紋型（xíng）芯或型環（huán）之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必須有軸向的（de）相對移動，如果螺紋型芯（xīn）或型環在轉動時，塑（sù）件也隨著一起轉動，則塑件（jiàn）就無法從螺紋型芯（xīn）或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別（bié）應注意塑件上必須帶有止（zhǐ）轉結構。由於（yú）螺紋的存在，帶（dài）螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和（hé）生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一（yī）)強製脫模（mó）

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有（yǒu）一定彈性的材料作螺紋型（xíng）芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高的場（chǎng）合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑（sù）件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈（dàn）性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環（huán），開模後隨件一起脫出（chū）注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）擰下，這（zhè）類脫卸方式所需的注塑模（mó）具結構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的設（shè）計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成（chéng）型後，需用（yòng）帶方孔的專用工具先將螺紋（wén）型芯脫出，然後再由推出機構（gòu）將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的（de）機構（gòu），塑件成型（xíng）後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒（chǐ）輪帶動（dòng）齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸（xiè）下（xià）來，然後再開模取出塑（sù）件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模機構，利用開（kāi）合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開（kāi）合模的往複（fù）運動（dòng）轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在（zài）注射（shè）機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模（mó）具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋（wén）的結構，它是利用固定在定模上的導（dǎo）柱（zhù）齒條（tiáo）完（wán）成抽螺紋型芯的動（dòng）作。開模後，導柱齒條帶動（dòng）螺紋型（xíng）芯旋轉，而使其成型部分退出塑件（jiàn），非（fēi）成型部分旋入套筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端（duān）螺（luó）紋的螺距應一致，否則脫螺紋無（wú）法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應（yīng）一致，否則監是無齒條保持（chí）接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於（yú）側澆口多型腔模（mó）具（jù）。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐（zhuī）齒輪又帶動（dòng）四齒輪（lún）層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖（tú）中螺紋拉料杆（gǎn）的作用是把主流道凝料從定（dìng）模中（zhōng）拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一但要注意（yì）由於（yú）齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋（xuán）向相反。

(2)直角式（shì）注射模的自動脫螺紋（wén）機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時（shí），開合模絲杠帶動注塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉動，並通過從（cóng）動（dòng）齒輪帶（dài）動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨（suí）動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一（yī）定（dìng）距離（lí）後，凹模固定板在限位螺釘的（de）作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋（wén）不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉（lā）出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構（gòu），設計這類注塑模具時應注（zhù）意，注射機開合模（mó）絲（sī）杠的螺（luó）距一般和塑件上（shàng）的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度與螺紋型芯（xīn）的退（tuì）出（chū）速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失去止轉的作用，必須在（zài）定模部分增設一分型麵，以保證在脫（tuō）卸（xiè）螺紋型（xíng）芯的過程中，塑件（jiàn）始終保持在凹模內不（bú）發生轉動。

標題：注（zhù）塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1589.html

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