模具的工作條種（zhǒng）是選擇模具（jù）材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求（qiú）的不同，注射模具的工作條件也有很大的（de）差異，因此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵（miàn）綜合（hé）考慮。從經濟觀點出發，對於大批量生產（chǎn）的塑料件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選擇較好的模（mó）具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該（gāi）類模具具有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件（jiàn）批量比較（jiào）小的情（qíng）況（kuàng）下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻（zhī）要（yào）滿足塑件成型質量（liàng），應盡量使用（yòng）性能低、價格低的模（mó）具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了希望具有良好的（de）使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加（jiā）工性能（néng），以保證注塑模具零部件的加工質量並降低（dī）加工成本（běn）。

(一)工（gōng）作條件

注射模一般都在一（yī）定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下，模具型（xíng）腔承受的成（chéng）型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時（shí）可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作（zuò）溫度（dù）通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具（jù）型腔、型芯和澆注（zhù）係統都會受到熔融塑（sù）料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的（de）塑件與澆注係統凝料對它們的（de）刮磨（mó），這些都將導（dǎo）致模具型（xíng）腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型（xíng）帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重（chóng）。在（zài）成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在工作過程中（zhōng）有時還會受（shòu）到腐蝕的作用，即高溫（wēn）時塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性氣體對模具型腔（qiāng）、型芯和澆（jiāo）注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯（lǜ）乙烯塑料、聚（jù）甲醛、氟塑料、阻燃型（xíng）或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣（qì）體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件（jiàn）。

(二)失（shī）效形式

1.斷（duàn）裂失效在注射模使用過程中（zhōng），模具型腔（qiāng）、型芯局部因應力（lì）集中而產生裂紋或斷裂的現象（xiàng）稱（chēng）為斷裂失效。這種失效形式多發生（shēng）於（yú）塑料（liào）製件形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜的情況下，失效部位一般都是模（mó）具型腔的尖角處或薄壁處（chù）。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視塑件的工藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件幾何形（xíng）狀比較複雜時，尤（yóu）其對於大型塑料件，應該盡量選（xuǎn）用高韌性的注塑模具材料（liào）製（zhì）造成（chéng）型零部件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等，而盡量（liàng）少用或不用熱處理性能（néng）較差的（de）高碳合（hé）金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結（jié）構進行合理的設計（jì），必要時還應在容易發生斷裂失效的部（bù）位（wèi）采用鑲（xiāng）拚的結構，避免整副模具因（yīn）斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模具的工作條件和（hé）失效形（xíng）式，塑性（xìng）變形（xíng）失效注射（shè）模的型腔和型芯（xīn）在一定壓力和一定溫度（dù）下（xià）工作，由於局（jú）部發生塑性變形而導致換的成型零部件的（de）工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或（huò）出（chū）不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度（dù）超過了（le）其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可（kě）以程變形（xíng）失（shī）效產生的原因是（shì）模其型腔和型芯材（cái）料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳（chí）科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠為（wéi）了保證模具型腔和型芯（xīn）具有足夠的強（qiáng）度和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零（líng）部件所采用的鋼（gāng）材，一般都（dōu）要進行淬火（huǒ）處理（lǐ）。對（duì）於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常（cháng）大於0.8mm.

3.表麵磨（mó）損（sǔn）失效（xiào）注射模在工作過程中，因模（mó）具型腔和型芯表麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和（hé）型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺（chǐ）寸因模具型腔和型芯的磨損量過大（dà）而超差等。模具型腔和型芯（xīn）在工作過程中表（biǎo）麵磨損（sǔn）是（shì）一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料（liào）和腐蝕性氣（qì）體（tǐ）會加劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常（cháng）的（de）一種失（shī）效形式，關鍵在於如何抑製磨損（sǔn）過早發生或過快（kuài）發（fā）展。為此，需（xū）要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔（qiāng）和型（xíng）芯表壁進行表麵（miàn）處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注（zhù）塑模具的（de）工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵（miàn）出現龜裂，從（cóng）而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲勞失效。熱（rè）疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型（xíng）壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈（chéng）周期性變化的場合（hé）。為了預（yù）防熱疲（pí）勞失（shī）效過早發生，可選擇熱疲（pí）勞性（xìng）能較好的模具材料製作成型（xíng）零部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件（jiàn）尺寸精度的前提（tí）下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在（zài）不行，必須更換成型零部（bù）件。

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