一（yī）般（bān）情況下，在注塑模具設計之前（qián），企業的生產部門要下（xià）達（dá）模具設計（jì）的任（rèn）務書，模具（jù）設計（jì）人員必須首先了解和熟悉（xī）任（rèn）務書的內容及具體（tǐ）要求。分（fèn）析產品的結（jié）構工藝（yì）性、技術要求的合理料原材料選用（yòng）的合適性、采用注射成型的（de）可行性，進而（ér）針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基礎，隻有充分了解和熟（shú）悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適合於該產品成型的高（gāo）質量塑料模具。

1.塑料產品分析（xī）塑料產品及技術要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細（xì）了解塑件產品的幾何形狀、產品的（de）大小與壁厚、產品的複雜程（chéng）度、主要的尺寸與公差、表麵（miàn）粗糙度（dù）等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌（pái）號（hào）、生產廠家、顏色、收縮率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性（xìng）。了解塑料產品（pǐn）的產量、交（jiāo）貨期等（děng）信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要（yào）求、各部（bù）分的作用等。(4)了（le）解產品的其他技術要求，包括允許變形（xíng）的（de）範圍等。

2.塑件成型（xíng）的工藝分析（xī）

在審讀塑料模具（jù）設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑（sù）模具設計者（zhě）必須明確如下問題：

(1)注射成型的（de）可行性：從結構設計方（fāng）麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖（tú）樣。從尺寸公差精度方麵考（kǎo）慮，采用注（zhù）射成型方法能否達到，如達不到，則（zé）要求（qiú）修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷（xiàn）和避免（miǎn）產生缺（quē）陷的辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否會產生收縮凹陷痕跡，是（shì）否（fǒu）會產生翹曲變形，是否（fǒu）會產生（shēng）充填不（bú）滿（mǎn）的情況，塑料件的（de）端麵和外表麵是否允（yǔn）許有進料（liào）口及推杆的痕跡等，這些問（wèn）題如何（hé）在模具設計和成型工藝的製訂時（shí）一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複（fù）雜性：根據塑料（liào）產品（pǐn）的（de）特點，設計（jì）人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研（yán）究出解決這些問題的（de）辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型（xíng）腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法（fǎ）和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用（yòng）何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構進行脫模（mó），如果采用推杆，推杆位置應該選擇（zé）在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一（yī）般步驟

注塑模具設計的一般（bān）步驟包括考（kǎo）慮分型麵形式與塑件在模具中位置的確定（dìng）、型腔數量的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型（xíng）腔與型芯的基本（běn）結構確定、側向抽芯機構（gòu）的確定、推出機構的確定、排氣方式（shì）的確定（dìng）、冷卻係統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模具有（yǒu）關零件剛度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖（tú）與零件圖的繪（huì）製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分型（xíng）麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模（mó）具設計的一（yī）般（bān）步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵（miàn），但是有些塑件的（de）形狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分（fèn）型麵的主要（yào）原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和（hé）表麵質量（liàng）、有利於注塑模（mó）具（jù）加工及有利於型腔中氣（qì）體的排出（chū）。塑件在注塑模具中的位置（zhì）一般情況（kuàng）下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型（xíng）麵模具，通常（cháng）型設置在定模，主型芯設置（zhì）在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要求、性等確（què）定登（dēng）數正的足全（quán）部（bù）條件的型腔數（shù）目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他（tā）方（fāng）法進行校（xiào）核。由於型腔的排（pái）布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時（shí）應綜合加以多慮（lǜ）。型腔的排布（bù）應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注（zhù）係統的（de）類型和選擇澆口的位置（zhì）

在研（yán）讀塑料產品（pǐn）圖樣（yàng）時，實（shí）際上應該已經考慮澆注係統（tǒng）的設計了。總結一般的經驗，對於（yú）小型（xíng）的（de）盒類、圓形蓋等塑（sù）料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用（yòng）性（xìng）能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進（jìn）料，例如各種臉盆及（jí）洗衣機甩幹（gàn）筒等;對（duì）於外（wài）表麵及分型麵不允許有（yǒu）澆口痕跡（jì）的塑料件，通常采用（yòng）在推杆（gǎn）開設潛伏澆口進料，例如電視機外（wài）殼及電話機麵板等;對於（yú）大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常采（cǎi）用側澆口進（jìn）料。澆注係（xì）統的設計包括主流道（dào）、分流（liú）道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆（jiāo）注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往（wǎng）選用三板式模架（jià），以便分別脫出澆注係統凝料和塑料件（jiàn）。

4.確定模具型腔、型芯的（de）基本結構

根據塑（sù）料件的形狀和尺寸，對模（mó）具型腔、型芯進行機械加工工藝分析，然（rán）後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、側壁鑲拚式還（hái）是采用四壁鑲拚式，再確定（dìng）安裝固定的方法和考（kǎo）慮鑲拚（pīn）結構的強度。

5.確定（dìng）模具是否要采用側向抽芯（xīn）機構

注塑模具設計的一般步（bù）驟，塑件上（shàng）側麵是否有側（cè）孔或（huò）者側向凹凸形（xíng）狀，是確（què）定是否需要采用側向抽芯機構的依據。對於抽（chōu）芯（xīn）距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯（xīn）距較（jiào）長的場合，通常采用液壓抽（chōu）芯（xīn）機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導（dǎo）柱固定在定模、側（cè）型芯滑塊安裝在動（dòng）模的形式（shì），但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則（zé）要設計推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構（gòu）。一次推出（chū）機（jī）構（gòu）有推杆、推管（guǎn）、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往往需要（yào）采用推管推（tuī）出機（jī）構;如果（guǒ）內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如（rú）圓形或矩形，此時，就可（kě）以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件，其推出端麵不易變形，不會留下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般情況下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處（chù）的（de）間（jiān）隙排出（chū），因此，注射模的排氣問（wèn）題常常會被（bèi）忽視。對於大（dà）型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填（tián）模（mó）具（jù）型腔的（de）料達到的地方，常常要設置溢流槽和（hé）排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也（yě）可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻（què）係統（tǒng）

注射模通常采用水冷卻的方式進（jìn）行冷卻。根據（jù）模具型腔和（hé）型芯的大小（xiǎo）和複雜程（chéng）度的不同，首先要考（kǎo）慮是否要采用水冷卻的冷卻（què）係統以及采用何種（zhǒng）形式的冷卻回路。接著要進行（háng）計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係（xì）統在確定模具凹（āo）模、凸模的基本結構和推出機構（gòu）設計的同時應該（gāi）加以（yǐ）考（kǎo）慮，這是（shì）因（yīn）為（wéi）要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有（yǒu）兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行濕項校核，看是否合適，如（rú）果（guǒ）不合（hé）適，則要重（chóng）新進行選（xuǎn）擇;另一種方法是（shì）進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模座板和定模座板尺（chǐ）寸、注塑模具的推出距離和開（kāi）模距離，對注射量（liàng）、鎖（suǒ）模力、注射壓力、模具與注射機安裝（zhuāng）部分（fèn）相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零（líng）件的剛度和強度

對於成型零件（jiàn）及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合（hé）適的模（mó）架時就（jiù）應該考（kǎo）慮（lǜ）。一般而言，注射模（mó）的剛度問題比強度問題顯（xiǎn）得更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要（yào）按照製圖標（biāo）準繪製，裝配圖要（yào）清楚地表明各個零件的裝（zhuāng）配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為了便於測繪（huì）各個鑲塊（kuài）零件，必須先繪（huì）製動模（mó）和定模的部件圖，在繪製部件圖（tú）的基礎上（shàng）再繪製（zhì）裝配圖。裝配（pèi）圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定位（wèi）圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全（quán）部零件（jiàn）按照順序（xù）進行編號，並且填寫標題欄和明（míng）細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具（jù）的裝配圖（tú）和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零件圖（tú）的一般順序是：先繪製成型零件（jiàn），後（hòu）繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪（huì）製外部零件;先繪製複雜（zá）零件，後繪製簡單零件。零件圖上（shàng），對於成型尺寸都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要（yào）標注幾（jǐ）何公差，所有加工（gōng）麵都必須標注出表麵粗糙（cāo）度，技術要求中要（yào）標明某些（xiē）尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的（de）裝配要（yào）求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求（qiú）等。

13.注塑模具設計的一般步（bù）驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺（chǐ）寸及零件的可加工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模（mó）具的裝配、試（shì）模、修（xiū）模等，直至注塑模具（jù）正常生產為止。

標題：注塑模具設計的一般步驟 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1581.html

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