1、模具（jù）結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司（sī）、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需（xū）用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡（jìng）麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果（guǒ）客戶指（zhǐ）定（dìng）應使用（yòng）模（mó）具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按（àn）客（kè）戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼（mǎ）模坑（kēng）。

3. 三（sān）板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應安（ān）裝拉料鉤及水口（kǒu）板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置（zhì）應符合（hé）頂出平衡（héng）要求。

5. 模（mó）具頂針板應裝複（fù）位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位（wèi）機構（有行位結構的另（lìng）行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出高（gāo）度（dù）不（bú）能（néng）超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機（jī）構應保（bǎo）證靈活（huó）、可靠（kào）、不發（fā）生錯（cuò）誤動（dòng）作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應（yīng）均勻設置垃圾釘，垃圾釘高（gāo）度應一致。

9.4545或以（yǐ）上級（jí）大模應加設中托（tuō）邊，一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度（dù）加工應（yīng）合理，在保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道（dào）一（yī）般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿（mǎn）的原理，澆口設置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配（pèi），在啤作允（yǔn）許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之內。

運水流道出入孔位（wèi）置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表（biǎo）麵的（de）鑲件、行位等一（yī）般應通入運水，電池（chí）兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在（zài）流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位應在對應（yīng）之（zhī）後模部（bù）位均勻增加（jiā）勾針等。

14. 模具（jù）結構保證排（pái）氣順暢（chàng）。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位（wèi）應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中心一致，其型（xíng）腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會引（yǐn）起縮（suō）水之對應後（hòu）模（mó）柱位應增設火山口。

19. 分模（mó）麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等（děng）模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允（yǔn）許之結構

①模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度大於（yú）2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許有頂出不平（píng）衡現象。

⑨模（mó）具高度方向前、後模（mó）板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模具（jù）裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯（cuò）零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠（jiāo）件的（de）幾（jǐ）何形（xíng）狀，尺寸大小（xiǎo）精度（dù）應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標（biāo）準（zhǔn）。

膠件一般要求做到平均膠厚（hòu），非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包（bāo）止口配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池（chí）箱間水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕（niǔ）與孔（kǒng）單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴（pēn）油鈕間（jiān）隙應取大（dà）值。鈕與花仔（zǎi）配（pèi）合（hé）時其配合情況能（néng）達到安全測試標（biāo）準。

插（chā）卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合（hé）孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙（xì）為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件滿足不了的情況下）

① 膠（jiāo）件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1夾（jiá）水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度（dù）不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕的（de）中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾水（shuǐ）紋（wén）。

F、表麵火花紋的按（àn）鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有（yǒu）輕微（wēi）縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸（cùn）允許（xǔ）下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響（xiǎng）尺寸、強度下的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的（de）膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣（qì）

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色深（shēn）度。

B、除上述情況外膠件（jiàn）無（wú）黃氣。

7水（shuǐ）口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物（wù）在裝（zhuāng）配時（shí）無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針（zhēn）位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀（guān）麵無水口痕（hén）跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後（hòu）的非外觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

① 表麵（miàn）高（gāo）光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外（wài）觀（guān）麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要（yào）求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一（yī）般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特殊要求的除（chú）外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要（yào）求

 

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