一、從廢料情況看出的信息

廢料本（běn）質上就是成形（xíng）孔的反像。即（jí）位置（zhì）相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗（cū）糙、起伏（fú）的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙（xì）過小，廢料（liào）會呈現出一（yī）小（xiǎo）角度斷裂麵和一寬（kuān）光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄（báo）邊緣突出。太小的（de）間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌（tā）角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形（xíng）成一帶極（jí）少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間（jiān）隙來（lái）延（yán）長模具壽命是以犧牲（shēng）成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成（chéng）以下問題：

1、如間隙過大，所衝（chōng）壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間（jiān）隙（xì）偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損比較（jiào）嚴重，大大降低模具的（de）使用壽命，而且容易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大（dà）或過小（xiǎo）都容易在衝（chōng）頭材料（liào）上（shàng）產生粘（zhān）連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減（jiǎn）小毛（máo）刺（cì）和翻邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數（shù），保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確（què）。

請（qǐng）參照下表（biǎo）選擇模具間隙（xì）（表（biǎo）中數據為百分數）

間隙的選擇（總間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅（tóng）	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模（mó）具間隙

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提（tí）高模具的使用壽（shòu）命（mìng）可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚（hòu）度；

2、是否選擇合（hé）理的下（xià）模間隙；

3、模具（jù）的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模（mó）具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采（cǎi）用斜刃口模具（jù）；

10、機床模座（zuò）是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板（bǎn）衝孔時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號（hào）的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例（lì）1、如下表（biǎo）的（de）加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材（cái）質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表（biǎo）的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和（hé）B工位模具對應，但請使用C工（gōng）位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比（bǐ）例一般不應小（xiǎo）於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長（zhǎng）度80mm時，刃口寬度（dù）取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的（de）2倍。

五、模具的刃磨

1、模具（jù）刃磨的重（chóng）要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定（dìng）期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命（mìng），要掌握正確的（de）刃磨時機。

2、模具需要刃磨（mó）的具（jù）體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊（jī）次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以（yǐ）下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角（jiǎo），如（rú）果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超過0.25毫（háo）米)就需要（yào）刃磨。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種（zhǒng）方法（fǎ），可采用專用刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨（mó）的頻度一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害（hài）：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命（mìng）更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的（de）鋒利程度。

（2）砂（shā）輪表麵要（yào）清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模（mó）具（jù）表（biǎo）麵過熱，相當於退火處理，模具變軟（ruǎn），大大降低模具的壽命。

（5）刃磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保（bǎo）證衝頭和下（xià）模固（gù）定平穩，采（cǎi）用專用的（de）工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是（shì）一定的，如果達到（dào）該數值（zhí），衝頭（tóu）就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完（wán）後（hòu），邊緣部要用油石處理，去掉過（guò）分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放（fàng）時小心表麵（miàn）不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防（fáng）鏽。

2、使（shǐ）用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油（yóu）。

（2）在大工位模具上把衝（chōng）頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不（bú）能通過旋（xuán）緊上模套上的（de）螺（luó）栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺栓。

4、安（ān）裝上模組合入（rù）轉塔

如果想（xiǎng）延長模（mó）具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的（de）間隙要盡可能地小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵（jiàn）槽和內直徑並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵（jiàn）吻合。

（3）把（bǎ）上模套導（dǎo）直直地插入塔（tǎ）孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉（zhuǎn）塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它（tā）輕輕敲正（zhèng）。重複敲擊（jī）直至上模導套依靠（kào）自身（shēn）重量滑入正確位置。

注意（yì）：不能用力於上模導套外直徑，隻能（néng）在衝頭頂上（shàng）用力。不（bú）能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使（shǐ）用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如（rú）果衝頭被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能（néng）加工出漂亮的切斷（duàn）麵，刃口鈍了，則需要額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大（dà）的抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙（xì）。模具的（de）間隙如果相對板厚選得不合適（shì），衝頭在脫離材料時需（xū）要很大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材（cái）料的狀（zhuàng）態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒（zāng）東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬（yǎo）住而無法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲的材料在衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的（de）材料（liào），請弄平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會使得彈簧疲勞。請時常（cháng）注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數視加工材料的條件而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板等無（wú）鏽無垢的材料，要給模具注油，注油（yóu）點為導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的（de）接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有（yǒu）垢（gòu）的材料（liào），加工時鐵（tiě）鏽微（wēi）粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此（cǐ）衝（chōng）這種材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭（tóu）、下模的汙垢去掉，重新（xīn）組裝（zhuāng）前再擦幹（gàn）淨。這樣就能保證模具（jù）有良好的潤滑（huá）性能。

九、模具使用過程中經常（cháng）出現（xiàn）的問題及解（jiě）決方法

問題（tí）一（yī）、板材從夾鉗口脫出（chū）

原因	解決方（fāng）法
模具卸料不完全	1.采（cǎi）用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問（wèn）題（tí）二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合（hé）理的（de）模具間隙（偏小）	增加模具（jù）間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更換（huàn）已經磨損（sǔn）的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑液 2、在衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同（tóng）樣（yàng）規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造（zào）成模具的（de）退火，從而造成磨（mó）損加劇	1、采用軟磨料（liào）砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距（jù） 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化（huà）	及時刃磨
潤滑（huá）不良	改善潤滑條件

問題（tí）四、廢料（liào）反彈

原因	解決方法
下模問題（tí）	采（cǎi）用防彈料下模
	對於小（xiǎo）直徑孔間隙減少10%
	直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放（fàng）大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵（miàn）	增加（jiā）入模深度
	安裝卸料聚胺酯頂料棒（bàng）
	采用（yòng）斜（xié）刃口（kǒu）

問題五、卸料困（kùn）難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙
衝頭磨（mó）損	及時刃磨
彈簧疲勞（láo）	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連（lián）

問題六、衝壓噪音

原（yuán）因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸（xiè）料（liào）板（bǎn）
板（bǎn）料在工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支（zhī）撐模具
	減小（xiǎo）工作尺寸
	增加工作厚度（dù）
板料厚（hòu）	采用斜（xié）刃衝頭

十、使用特殊成型工具的（de）注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定（dìng）要保證成型充（chōng）分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困難等。

4、在成型（xíng）模具周圍安裝球型支撐模具（jù），防止板料傾斜（xié）。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的（de）潤滑。

8、定貨時注意（yì）特（tè）殊（shū）成（chéng）型工（gōng）具的讓（ràng）位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要（yào）有延時。

十一、使用長方（fāng）形切斷刀（dāo）的注意事項

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具（jù）長度的80%。

2、最好通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用斜（xié）刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔（kǒng）會超出機器（qì）公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度（dù）材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或（huò）更多的衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模（mó）具都能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製成你所需半徑尺寸。如果孔徑（jìng）超出衝床（chuáng）公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的（de）周邊。如果孔徑能在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模（mó）具就（jiù）能在（zài）四次之內衝壓出所需（xū）的（de）孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時，應避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣會占用（yòng）太（tài）多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽（me）應該（gāi）把它作（zuò）為對板材的（de）最後一步處理工序。

十五（wǔ）、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可能是衝壓應力（lì）累積。衝切（qiē）一個孔時（shí），孔周（zhōu）邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉（lā）應力增大。下衝運（yùn）動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔（kǒng）數目的（de）增加，拉應（yīng）力和壓應力也成倍增加（jiā）直到令板（bǎn）材變形。

消除這種變（biàn）形的方法之一是：每隔一（yī）個孔衝切，然後返回（huí）衝切剩餘的孔。這雖然在板（bǎn）材上產生相同的應（yīng）力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料（liào）更（gèng）好地從模（mó）具中（zhōng）分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的機會去（qù）分（fèn）布被彎曲和（hé）被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形（xíng）和翻邊孔底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困難（nán）的（de）幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的（de）疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利（lì）程度。刃口的（de）圓角（jiǎo）越大，越（yuè）容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙是（shì）否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有油汙。

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