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區第二(èr)工業區24棟A區
模溫控製型式
1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻(què),注意冒汗生鏽之問題。
2、水溫機 96 OC以內,直接(jiē)補充水源。
3、油溫機 150 OC以內,油溫循環間接用水冷卻。
4、電熱片、棒 200 OC以內,小心漏電(diàn)。
模具溫度對注(zhù)塑成型的影響:
1.模具溫(wēn)度是注塑成型(xíng)中最要(yào)的變量----無論注塑何種塑料,必須保證形成模(mó)具表麵基本(běn)的濕(shī)潤。一個(gè)熱的模具表麵使塑料表麵(miàn)長時間保持液態,足以在型腔內形成壓(yā)力。如果型(xíng)腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑(sù)料壓在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如果在(zài)低壓下進入型腔(qiāng)的塑料(liào)暫(zàn)停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕(qīng)微接觸都會造成汙點,有時被稱為澆(jiāo)口汙斑。
2.對於每一種(zhǒng)塑料和塑膠(jiāo)件,存在一個模具(jù)表麵溫度的極限,超過這個極限就可能(néng)出現一種或更多不(bú)良影響(xiǎng)(例如:組件可以溢出毛邊)。模具溫度(dù)更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓(yā)力。
3.可能造成(chéng)溢料毛邊。由於更熱(rè)的模(mó)型並(bìng)不凍結那些在高(gāo)壓形成(chéng)之前進入(rù)溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出(chū)杆周(zhōu)圍溢(yì)料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控製編程器也確實可以做到這點。
通常,模具溫度的升高會減少(shǎo)塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動(dòng),從(cóng)而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提高還會(huì)使零件張(zhāng)力強度增加(jiā)。
模具的保溫方法:
許多模具,尤其是工程(chéng)用的熱塑性塑料,在相對較高(gāo)的溫度下運行(háng),如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫,流失到空氣和注塑(sù)機上的熱量可以很容易地與射料缸(gāng)流失的一樣(yàng)多。所以要將模具一飛機骨架板(bǎn)隔熱,如果可能,將模具的表麵隔熱熱。如(rú)果考慮用熱流道模具,嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間(jiān)的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失(shī)和預熱(rè)時間。
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