模溫控製型式

1、冷凍（dòng）機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問（wèn）題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用（yòng）水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心（xīn）漏電。

模具溫度對注（zhù）塑（sù）成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證形成（chéng）模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液（yè）態，足以在型腔內形成壓（yā）力。如果（guǒ）型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將（jiāng）柔軟的塑（sù）料壓在（zài）金屬上，那麽型腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵，如果在（zài）低壓下進入型腔的塑料暫停了（le），不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的（de）輕微（wēi）接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種（zhǒng）塑料（liào）和塑膠件，存在一個模（mó）具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種或（huò）更多不良影（yǐng）響（例如：組件可以溢出毛（máo）邊）。模具溫度更高（gāo）意味著（zhe）流動阻（zǔ）力更小。在（zài）許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更（gèng）快（kuài）流過澆口和（hé）型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會（huì）在澆道和（hé）型腔內引起更高的（de）有效壓力。

3.可能造成（chéng）溢料毛邊。由於（yú）更熱的模型（xíng）並不凍結那些在高壓形成之前進入（rù）溢料（liào）邊區域（yù）的塑料，熔料可在頂出杆周圍（wéi）溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編（biān）程器也確實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材（cái）料在型腔內更易（yì）於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的（de）提高還會（huì）使零件張力強度增加。

模具的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏（shì）度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模（mó）具一飛機骨架板隔熱（rè），如果可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方（fāng）法可（kě）以減（jiǎn）少能量流失和預（yù）熱時間。

標題：模具溫（wēn）度應該如何控製 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/142.html

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