注塑速度的比例控製已經（jīng）被注塑機製造商廣泛采用（yòng）。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早（zǎo）已存在，但由於相關的資料有限，這（zhè）種（zhǒng）機器設（shè）置的優勢很少得到發揮。本文將係統的說明應用多（duō）段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水（shuǐ）等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與（yǔ）製品質量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參數。通過確（què）定（dìng）填充速度分段的開始、中間、終了,並（bìng）實現一個設置點到另一個（gè）設置點（diǎn）的光滑過渡，可以保證穩（wěn）定的熔體表麵速度以製造出（chū）期望的分子取問及最小的（de）內應力。我們建議采用以下這種速度（dù）分段原則：1)流體表麵的速度應該是常數。2)應采（cǎi）用快速射膠防止射膠過程中（zhōng）熔（róng）體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在（zài）臨界（jiè）區域(如流道)快速充填的同時（shí）在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿（mǎn）後立即停止（zhǐ）以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定（dìng）因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較（jiào）清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難（nán）以直接測量,可以通過測（cè）量螺杆前（qián）進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特（tè）性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導（dǎo）致（zhì）劇烈氧化和化學結構的降解，但（dàn）同時由剪切引起的降解變（biàn）小，因為高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力（lì）。無疑，多段射（shè）膠（jiāo）速度對（duì）成型諸如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感（gǎn）的材（cái）料及它們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的注射速度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為（wéi）了保證零（líng）件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流動速度是非常重要的，因為它會影響（xiǎng）零件中的分子排（pái）列方向及表麵狀（zhuàng）態；當熔體前方到（dào）達交（jiāo）叉（chā）區域（yù）結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道（dào）必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高粘度的材料,如（rú）PC是例（lì）外情況，因為太快的速（sù）度會將冷（lěng）料通過（guò）入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可（kě）以幫助消除由於在入水（shuǐ）口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成（chéng）熔體的（de）停滯，直到（dào）建立起足夠的（de）壓力推動熔體穿過入水口，這就（jiù）會使通過入水口的（de）壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒（shāo）焦等表麵（miàn）缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過（guò）度剪切，然（rán）後再將射速提高到原來的（de）數值。因為精確（què）控製（zhì）射速（sù）在入水口（kǒu）位減慢是非常（cháng）困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減（jiǎn）速可以防止型腔過度填充，避（bì）免出現（xiàn）飛邊及減（jiǎn）少殘（cán）餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的（de）困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解決。

　　

　　短射（shè）是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射（shè）膠（jiāo）速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入水（shuǐ）口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生（shēng）在熱敏性材料（liào）上的缺陷（xiàn）是（shì）由於通過入水口時的過度剪切（qiē）造成的。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。暗（àn）斑(波浪紋)是由於粘（zhān）度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱（rè）敏性塑料（liào）將（jiāng）出現燒（shāo）焦，這種（zhǒng）燒（shāo）焦的材（cái）料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件（jiàn）表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充流道區（qū）域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是（shì）問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如（rú）果太遲，過大（dà）的流動（dòng）慣（guàn）性將導致射紋的出現。熔體粘度越（yuè）低（dī），料筒溫度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高（gāo）速高（gāo）壓注射，所以也（yě）是導致流動缺陷（xiàn）的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞（dì），更（gèng）小的壓力降（jiàng）得以改善。低模溫和（hé）螺杆（gǎn）推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會減（jiǎn）少熱（rè）量損失，並且由於高剪切熱產（chǎn）生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速度。型腔（qiāng）交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就（jiù）會出現縮水。

　　

　　總之（zhī），大（dà）多數注塑（sù）缺陷可以通過調整（zhěng）注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑（sù）料加工注塑的調校工藝 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/143.html

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