注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛（fàn）采（cǎi）用。雖然電腦控製注塑速（sù）度分段控製係統早已（yǐ）存在，但由於相（xiàng）關的資料有限，這種機器（qì）設置（zhì）的優勢很少得到發揮（huī）。本文（wén）將係統的說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除（chú）短射、困氣、縮（suō）水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速（sù）度與（yǔ）製品質（zhì）量的密切關係使它成為注塑成型的關鍵參（cān）數（shù）。通過確（què）定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一（yī）個設置點的光滑過渡，可（kě）以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的（de）分（fèn）子取問及最小的內應力（lì）。我們建議采用以下這種速度分段（duàn）原則（zé）：1)流體表麵的速度應（yīng）該是（shì）常（cháng）數。2)應采用快速射膠防（fáng）止射膠過程中熔體（tǐ）凍結。3)射膠速度設置應考慮到在臨界（jiè）區域(如流（liú）道)快速充填的（de）同時（shí）在入水口位減慢（màn）速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止（zhǐ）出（chū）現過填充、飛邊及殘（cán）餘應力。

　　

　　設定速度分段的依（yī）據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動（dòng）限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特（tè）性（xìng）是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的（de）降（jiàng）解，但同時由剪切引起的（de）降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了（le）剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材（cái）料及它們的（de）調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處需要最大的注（zhù）射速度（dù）；厚壁零件需要慢（màn）—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質（zhì）量符合標準，注塑速度設置應保（bǎo）證熔（róng）體前鋒（fēng）流（liú）速不變。熔體流動速度是非常重要（yào）的，因為它會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀（zhuàng）擴散的複雜（zá）模具，應保證（zhèng）熔體通（tōng）過量均衡地（dì）增加；長流（liú）道必須（xū）快速填充（chōng）以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻（què），但（dàn）注射高（gāo）粘度的材料（liào）,如PC是例（lì）外情況，因為太快的速度（dù）會將冷料通過入水口帶入型（xíng）腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除（chú）由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺（quē）陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固（gù），或者由於流道突然變窄而造成熔體的（de）停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力推動熔（róng）體穿過入水口，這就會使通過入水口（kǒu）的壓力（lì）出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸（zhū）如（rú）流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在（zài）入水（shuǐ）口前減（jiǎn）速的方法克服上述缺陷（xiàn）。這種減速可以防止入水口位的（de）過度剪切（qiē），然後再（zài）將射速提高到原來的數值。因為精確控製射（shè）速在入水口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減（jiǎn）速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以（yǐ）通過控製末（mò）段射膠速（sù）度來（lái）避免或減少諸如飛邊、燒焦（jiāo）、困（kùn）氣等（děng）缺陷（xiàn）。填充末段減速可以防止（zhǐ）型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末端排氣不良或填充問題引（yǐn）起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別（bié）是射膠末段（duàn）的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺（quē）陷是（shì）由於通過入水（shuǐ）口時的過度剪切造成的（de）。

　　

　　光滑的製件取決於注塑（sù）速度，玻璃纖（xiān）維填充（chōng）材（cái）料（liào）尤其敏感，特別是尼龍（lóng）。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不（bú）均勻的霧狀，究竟產生何（hé）種缺陷（xiàn）取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當熔體通過入水口時高速注射會導（dǎo）致（zhì）高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證（zhèng）快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間（jiān）會過度（dù）增（zēng）加，如果太遲（chí），過（guò）大的流動慣性將導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越（yuè）高（gāo）則這（zhè）種射（shè）紋出現的（de）趨勢越明顯（xiǎn）。由於（yú）小入（rù）水口需要（yào）高速高壓（yā）注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力（lì）降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動會（huì）減少熱量損失，並（bìng）且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增（zēng）厚速度。型腔交叉位必須有足（zú）夠（gòu）厚度以避（bì）免太大的壓（yā）力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多（duō）數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝（yì）的技巧就（jiù）是合理的設置射（shè）膠速度及其分段。

標（biāo）題：塑料加工注塑的調校工藝（yì） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/143.html

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