對一家注塑製品廠而（ér）言，注塑成型過程（chéng）所占據的能耗大（dà）約占到60%，因而有效降低注塑機的能耗是注塑工廠節能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗（hào）需要從生產管理（lǐ）、加工工藝與物料、生產車間配套等（děng）方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用（yòng）能的要求（qiú）。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需（xū）電力的同時有（yǒu）適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整（zhěng）體生產布局（jú）。很多（duō）生產具（jù）有先（xiān）後工（gōng）序配合，合理的配合（hé）可以（yǐ）減（jiǎn）少周轉所需時間與能耗，提高生產效率（lǜ）。

4. 對照明等廠房（fáng）設備盡量（liàng）考慮以最有效的（de）小單元進行分別（bié）控製。

5. 對（duì）車間設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增加。

（二）注塑成型機（jī）

注塑機是注塑車（chē）間能源消耗大戶，耗能（néng）主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑（sù）機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加工往（wǎng）往意味著大量的能源浪費。

2. 選用全電動注塑機（jī）與混合動力注塑機，具有優（yōu）異的（de）節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為（wéi）加熱、冷卻係統采用（yòng）有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備傳（chuán）動部件（jiàn）良（liáng）好的（de）潤滑，減少由於摩（mó）擦（cā）增大或設備運行（háng）不（bú）穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作能源浪費（fèi）。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑（sù）等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑（sù）機也有多種節能驅動係統，代替傳統的定量泵機械（xiè）液（yè）壓注塑機節能（néng）效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水（shuǐ）垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保（bǎo）注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加（jiā）工過程可（kě）能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保所用設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三（sān））注塑模具

模具結構與模具狀況往往（wǎng）對注塑成型周期及加工能（néng）耗有顯著影響。

1. 合理的模具（jù）設計，包括（kuò）流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻（què）水道等，均有（yǒu）助於降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能耗，其成型過（guò）程本（běn）身也具有（yǒu）顯著的節能（néng）效果。

3. 仿形快冷快熱模具（jù）可以顯著節約加工（gōng）能耗，並實現更佳表麵（miàn）質量。

4. 確保各腔（qiāng）均衡充填，有助於縮短成型（xíng）周期，保證製品質量（liàng）均一性，有（yǒu）優異的節能效果（guǒ）。

5. 采用CAE輔（fǔ）助設計技術進行模具設計、模流分析與（yǔ）模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模（mó）具壽命，利（lì）於模具快速充滿，有助（zhù）節能。

7. 做好模具維（wéi）護工（gōng）作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備（bèi）

1. 選擇適合能力的輔（fǔ）助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確保設備處於正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造（zào）成能耗增加。

3. 優化主（zhǔ）機與周（zhōu）邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位（wèi）置，在（zài）不影響操作條件下（xià），盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備（bèi）廠家提供按需供能的係（xì）統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減（jiǎn）少生產中切換產品所需要的等待時間。

（五）物料

不同物料加工（gōng）的（de）耗能不同，同時物料的管理不善或回收物料的管理不當都（dōu）會造成生產能耗增加。

1. 在（zài）滿足製品性（xìng）能的前提下，應優先選擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先（xiān）選擇高流動性物料（liào）。

3. 注意不同（tóng）供應（yīng）商的材料可能有不同的工藝條（tiáo）件。

4. 物料幹燥（zào）處理（lǐ），最好（hǎo）隨幹燥隨用，避免幹燥後物料（liào）返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製（zhì）品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保（bǎo）存與潔淨（jìng）度，避（bì）免因材料不潔產生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的前提下，使用最短的成型周期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使（shǐ）用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對特定製品與（yǔ）模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存（cún），縮短下次更換生產時調（diào）機時間。

4. 優化（huà）工（gōng）藝，采（cǎi）用較低（dī）的鎖模力（lì）、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技術，如氣（qì）體輔助，液體輔助，蒸汽輔（fǔ）助（zhù），微發泡注（zhù）塑成（chéng）型技術等。

2. 采用單元（yuán）化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采（cǎi）用新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產高品質的（de）產品，降低不良率（lǜ）是最大的節能。

2. 整個生產係統的維護保養與（yǔ）耗能密切（qiē）相關。這不僅涉及主機，還（hái）有周邊及工廠設備（bèi），例如如果車間換模吊車故（gù）障，需人力換模，勢必延長設備等（děng）候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監（jiān）控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改（gǎi）善。

4. 設備停（tíng）機維修保養（yǎng）時，不僅檢查設備（bèi）本身的（de）保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀（zhuàng）況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善（shàn）的空間。

6. 與供（gòng）應商建（jiàn）立可靠合約與（yǔ）合作（zuò）關係，對企業（yè）節能（néng）管理有益無害。

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