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在注塑模具注塑成(chéng)型中,塑膠製品(pǐn)發(fā)生裂紋算是很常見(jiàn)的問題,那麽,我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢?
一、塑膠製品產生裂紋的(de)原因
1、由於成型設定條件引起的(de)殘(cán)餘應力(過飽模);
2、脫模時發生的殘餘應力;
3、製品的形狀引起的應(yīng)力集中;
4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差;
5、材料的劣化。
二、相關聯的知識
1、金屬(shǔ)鑲塊預先加熱,則(zé)可以緩和成型時的殘餘應力,同樣的原理,用成型後的退火(huǒ)代替鑲塊加熱也是一種方法;
2、在成型設定條件中,用下降射出壓力這一(yī)措施是最有效(xiào)的;
3、如果脫模銷分(fèn)別是平衡的,在脫模是加上大點的(de)力。
三、消(xiāo)除注塑模具製品裂紋的解決方法(fǎ)
1、即時:提高料筒溫度,降低射(shè)出壓力(lì),降低脫模速度;
2、短期:提高模具型腔的光潔度;
3、長期:脫模斜度要足夠,脫模銷要分布平衡,製品上不要(yào)設計(jì)有銳角,還有要盡量避免製(zhì)品的厚度差異。
四、材料的差異
1、因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易(yì)粘在模具(jù)的鍍(dù)鉻層(céng)上,特別在角落上成為倒錐體,所以要給以注意;
2、聚碳酸脂(PC)容易在模具鑲塊處產生裂紋,象這(zhè)樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維(wéi)為好。
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