注塑（sù）模（mó）具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模（mó）具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模（mó）具在試模後還要經過多次改進，使得注（zhù）塑模具成本超過預算。

 

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的（de），甚至注塑模（mó）具要報廢重新做，這個成本就無（wú）法控製了。還有一些情況是注塑模具設（shè）計很好，但是（shì）注塑模具的加工不（bú）到位（wèi），使得試（shì）模次數無端增加，直（zhí）接增（zēng）加了（le）注塑（sù）模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑（sù）模具廠家都加大了測量設備的投入。

 

2、試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得（dé）很好，但是注塑出來的產品不理想。無端（duān）增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的（de）通病。

 

3、對塑料的物理（lǐ）性能沒有（yǒu）充分的了解（jiě），甚至連（lián）收（shōu）縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地（dì）減少試模次數

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