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相信很多朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰(pèng)到過注塑(sù)模具出現氣泡的問題,尤其(qí)是作為(wéi)一些剛(gāng)入行不久的朋友碰(pèng)到這種問(wèn)題一時半會就會(huì)顯(xiǎn)得束手無策,今天就來分析一下注塑模具(jù)出現氣泡(pào)的原因和解(jiě)決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具(jù)澆(jiāo)口位置不佳、澆口太小、多澆口製件(jiàn)澆口排布不對稱、流道細(xì)小、模具冷卻係(xì)統不合理使模溫差異太大等造(zào)成熔料在模腔內流動不連續,堵(dǔ)塞了(le)空氣的通道。
其次、模具分(fèn)型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件、頂針之(zhī)類的加工縫隙排氣,造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣(qì)泡的現象產生。
最後、如果注塑模具表麵粗糙度差,摩擦阻力大,造成局部過熱點,使通過的塑(sù)料分解也會造成氣泡的出(chū)現。
當然除了模具方麵的原因,也會存在有設備,工藝,原料等原因;所以在注塑模具生產製造過程中每(měi)一道工序都需要非常的仔細認真,盡量避免注塑(sù)模具出現氣(qì)泡的現象發生,減少產品生產過程中的(de)不良(liáng)率,這樣才能在日益競爭激烈(liè)的模具行業增加注塑模具廠家的(de)競爭(zhēng)力。
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