當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注（zhù）塑模具加工（gōng）廠家多達數萬（wàn）家，那麽在注塑模具製（zhì）造（zào）過程中如何選材這個（gè）問題上是每個（gè）企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行（háng）業的標準件（jiàn）需求量大而麵廣，其（qí）材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成（chéng）形。

如（rú）果客戶要求注塑模具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的耐（nài）磨性，在冷擠壓成形後可再進（jìn）行如滲碳與淬、回（huí）火等處（chù）理；對於通過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅（xīn）合（hé）金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好（hǎo）的鑄（zhù）造性能。特別是用（yòng）矽鋁合金和鋅基合金的（de）材料來說，這兩種（zhǒng）材料熔點低，溶解材料的（de）流動性好；而對於用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇（zé）材（cái）料是共晶合（hé）金或共析合金，以獲得良（liáng）好的塑性，對於能獲得極（jí）細晶粒的合金，通（tōng）過晶粒細化處理後也具有良好的超塑（sù）性；對於用通（tōng）過切削（xuē）加工或者電加工成型的塑料模具來（lái）說（shuō），要求材料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再（zài）縮短其製造的周期，對於電加工成型，還要求（qiú）材料具有（yǒu）良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時（shí）候，在成型溫度下塑料會（huì）產生一種腐蝕性的氣體，因（yīn）此要求模具鋼材與（yǔ）製件（jiàn）直接接觸的部件應具（jù）有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏體時效鋼等，也可（kě）以用普（pǔ）通材（cái）料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑（sù）料中添加（jiā）有玻璃纖維或石英粉等硬（yìng）質材（cái）料的（de）塑件（jiàn）時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模（mó）具表麵磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度（dù）材質的（de）模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進（jìn）行滲碳淬火（huǒ）處理。

標題：注塑模具加工如何選材？ 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1353.html

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