注塑模（mó）具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具（jù）之一，尤其在（zài）工（gōng）業起步較早、水平先進的（de）歐美發達國家這一使用比（bǐ）例（lì）更甚。而這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模（mó）具中的使用。

一、熱流道（dào）技術縮（suō）短注塑模具（jù）成型周期

因沒（méi）有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成型（xíng）固化後便可及時頂（dǐng）出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道模具成（chéng）型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序。有利於生產（chǎn）自動化。國外很多產品生產廠（chǎng）家均將熱流道與自（zì）動化結（jié）合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產（chǎn）生水口料,要求高的塑膠產品是不許用水口（kǒu）料(再生二次料),因為水（shuǐ）口料重複使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所（suǒ）以無（wú）產生水口料(費料)。這（zhè）對於塑料價格貴的應（yīng）用（yòng）項目意義尤其重大,事實國（guó）際上（shàng）主要（yào）的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代（dài）得到了迅猛的發展,因為熱流道（dào）技術是（shì）減少費料,降低材料（liào）費,節省成本的有（yǒu）效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝

五（wǔ）、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道（dào）模具成型過程（chéng）中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏（lǐ）得到準確地控（kòng）製。塑料可以更為均勻一致的狀態（tài）流入各模腔，其結果（guǒ）是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑膠件變形小,注（zhù）塑製品表麵美觀度就大大提（tí）高。所以市場上很多高質量（liàng）的產品均由熱流道模具（jù）生產。如人們熟（shú）悉的電話機殼,手機（jī）殼（ké），打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

標題：注（zhù）塑模具為什麽都選用熱流（liú）道技（jì）術 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1352.html

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