注塑模具生產加工製造過程中（zhōng）經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原因是什麽又該如何解決呢？亚洲精品久久久无码模具以10年注（zhù）塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過（guò）程中，模具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以（yǐ）下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具（jù）的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑（sù）化，但要防止料的降解，受（shòu）熱（rè）要穩（wěn）定，冷卻（què）要充分，特（tè）別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製（zhì）造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差（chà）而使表麵暗色。

   8.防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很（hěn）好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最（zuì）大（dà）限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。

標題：注塑模具為（wéi）什麽出（chū）現暗色光澤差 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1351.html

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