注塑模具是一種生（shēng）產塑（sù）膠製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融（róng）化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。那（nà）麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設（shè）計、異地加工。模具加工（gōng）不是最終目標（biāo），而是由用戶提出最終製品設計，模具加工（gōng）廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在（zài）年夜年夜都情況下（xià），製品的打（dǎ）針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計加工和製品的出產異地（dì）進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直（zhí）接成型的，這（zhè）些複雜的立體型麵加工難（nán）度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概（gài）況加工，假（jiǎ）如（rú）采用傳（chuán）統的加工體例，不僅（jǐn）要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而（ér）且加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流（liú）程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜（yè）多是與（yǔ）其它零（líng）部（bù）件配套組成完整的產物，而且在良多的（de）情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加（jiā）之因為（wéi）樹（shù）脂（zhī）材料的特征各（gè）異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度（dù）和概況質量要求高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，概（gài）況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）前進高效率和降（jiàng）低成本是很（hěn）需（xū）要的，今朝注塑模具（jù）的（de）利用壽命一般要求100萬次以上。慎密（mì）注塑模要用剛度年夜（yè）的模架（jià），增添模板的厚度，增添支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模具（jù）受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製（zhì）品（pǐn）變（biàn）形和尺寸精度的主要身分，是以應（yīng）該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年（nián）夜都采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部（bù）件的加工精度、交換性均年夜為前（qián）進。

5、專業分工，動（dòng）態組合。模具出產批量小，一般屬於單件的出產（chǎn），可是（shì）模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能（néng）也不成能隻（zhī）由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用（yòng）極不平衡。

標題：深圳塑膠模具廠家：注塑模具加（jiā）工（gōng）的特點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1350.html

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