塑膠模具開發係統又稱流（liú）道係統（tǒng），它是將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進（jìn）料通道，通常由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴組成。它直（zhí）接關係到（dào）塑料製品（pǐn）的成型質量和（hé）生產效率。

1、塑膠（jiāo）模具開發澆口
它是接（jiē）通主流道(或分流道)與型腔（qiāng）的（de）通道。通道的截麵（miàn）積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵（miàn）積（jī）最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以（yǐ）便（biàn）與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道（dào）進（jìn）口直徑應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免（miǎn）溢料，並防止兩（liǎng）者因銜（xián）接不準（zhǔn）而發生的堵（dǔ）截。進口直徑（jìng）根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直（zhí）徑應（yīng）向內擴大（dà）呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫（tuō）模。

3、塑膠模具開發分流道
它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通（tōng）道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模（mó）上的（de）排列應成對稱和（hé）等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造（zào）的難易都有影響。如果按相等料量的流動來（lái）說，則（zé）以圓形截麵的流道阻力（lì）最小。但因圓柱形流道的比表（biǎo）麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此（cǐ），經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提（tí）供較快的充模速度。流道的尺寸決定於（yú）塑料（liào）品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度（dù）均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射（shè）之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔（dān）。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折（shé）鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出（chū）主流道（dào）贅物。

標題：「塑膠（jiāo）模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1331.html

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