塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導（dǎo）向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統（tǒng）、冷卻係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模（mó）具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流（liú）道、澆口及（jí）令料（liào）穴組成。

(一).主流（liú）道：

1.定義：

主流道（dào）是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於（yú）脫（tuō）模，主（zhǔ）流道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊（kuài）子上孔的斜度及孔的（de）大小。

（3）.主流道大小（xiǎo）的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流（liú）道在設計上大（dà）多（duō）采用圓（yuán）錐形（xíng）.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端（duān）直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別（bié）為注（zhù）射機（jī）射出口的（de）直（zhí）徑及注射（shè）頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與高溫塑料及噴（pēn）嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆（chāi）卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而（ér）在（zài）注塑（sù）機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主（zhǔ）流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模具內（nèi），保証料流有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流（liú）道凝料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整體式和分體式

整體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份做（zuò）成一體

分體式：即台（tái）肩與構成主流道部份分開製作（zuò）

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國（guó）的工業標淮：SJB

(二（èr）)。分流道：

定義：主流道與（yǔ）澆口之間的一段，它是（shì）熔（róng）融塑料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是澆注係統中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為（wéi）圓形

B.從加工方（fāng）便性來（lái）看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷（duàn）麵形狀及尺寸大小，應根據（jù）塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所（suǒ）用塑料工藝特性、注射速（sù）率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置（zhì）形式有平衡（héng）式進料和（hé）非平衡式進料兩種（zhǒng）形式。平衡式進料就是保証各（gè）個（gè）進料口（kǒu）同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各（gè）個進料口不能同（tóng）時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆（jiāo）口又稱進料口或內流（liú）道。它是分流道與塑件之間狹窄的（de）部份，也稱澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送過來的（de）熔融塑料的流速產生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆（jiāo）口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆（jiāo）口

爪形澆口

園環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的（de）尺寸及位（wèi）置選擇應避免（miǎn）產（chǎn）生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置（zhì）的選擇應減少或避免塑件的熔（róng）接（jiē）痕（hén）增加（jiā）熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將（jiāng）型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠（jǐ）壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用（yòng）來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充（chōng）滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形（xíng）式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂（dǐng）杆

標題：塑（sù）膠模具的基本結構 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1274.html

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