塑（sù）膠模具製品產生熔結痕（hén）的（de）原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被（bèi）封閉

3. 型腔內殘留有（yǒu）脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結（jié）痕發生（shēng）在不顯眼或看起來順眼（yǎn）的位（wèi）置。

2. 模具（jù）上的銷（在製品（pǐn）上的孔（kǒng））一般都會發（fā）生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所以必（bì）須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製（zhì）品多（duō）餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔（róng）融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發（fā）生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高（gāo）射出速度，提高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸（yì）出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的（de）原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔（qiāng）

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口（kǒu），溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上（shàng）固化，然後再進入深（shēn）度模腔而（ér）形成了波流狀態。

2. 因（yīn）製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即（jí）時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提（tí）高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材（cái）料（liào）的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流（liú）紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚（chǔ）。

產生糊斑的原因

1. 空（kōng）氣溢出不（bú）充分 關聯的知識

2. 模具（jù）內的殘留氣（qì）體因壓縮（suō）成為高溫狀態，這時使材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣（qì）被封閉會（huì）產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會（huì）造成（chéng）製品缺料（參考（kǎo）缺（quē）料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出（chū）速度

2. 短期：增（zēng）開空氣（qì）溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊結構（gòu）

標題：塑膠模具（jù）製品產生（shēng）熔結痕的原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1275.html

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