1.注射（shè）模（mó）具的結構組成

注射模具的結構是由（yóu）注射機的形式、製（zhì）品的複雜程（chéng）度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射（shè）模具均（jun1）由定模（mó）和動模兩（liǎng）大部（bù）分組（zǔ）成（chéng）。定（dìng）模安裝在注射（shè）機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動（dòng）模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起（qǐ）的作用，一般注射模具可分為的幾個部分。

(1)成型（xíng）零部件：是指定模、動模中（zhōng）構成決（jué）定塑件形（xíng）狀和（hé）尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成（chéng），凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形（xíng）成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注射（shè）機（jī）噴嘴進（jìn）入模具（jù）型腔所流（liú）經的通道。它（tā）包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對（duì）注塑模具（jù）的動模、定模導（dǎo）向與定位，以使（shǐ）注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度（dù）;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係（xì）統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的要求，必須（xū）對（duì）模溫進行控製，以保證塑料（liào）熔體的順利充填和塑件的固（gù）化定型;

(6)排氣係統：為了排（pái）除型腔中的空氣及注射成型過（guò）程中塑料本（běn）身揮發出來（lái）的氣排氣係統體（tǐ），以免在塑件內（nèi）形成氣孔或充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔（qiāng）附近一些配合進行排氣。小型塑件的排（pái）氣量不大，一般不另設排氣（qì）槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定（dìng）或支承成（chéng）型零部件及上（shàng）述各種功能結構（gòu）的零部件;

(8)側向分型與抽芯機（jī）構：適用於側向有孔或凹坑、凸台（tái）的（de）塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯（xīn）從（cóng）塑（sù）件上脫開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一（yī）般的分（fèn）類方法。但是，從注塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模（mó）具的總體結構特征分類（lèi）較（jiào）為合（hé）適（shì）。注射模具按總體（tǐ）結（jié）構特征（zhēng）分（fèn）類。

(1)單分型（xíng）麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型（xíng）後，注塑模具隻需一（yī）個麵(即分型麵)進（jìn）行分離，就可將塑件和澆（jiāo）注係統凝料一並（bìng）取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動（dòng）動模向定（dìng）模方向移動，在分型麵處與定（dìng）模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決（jué）定塑件形狀和尺寸的空（kōng）腔，即型腔。塑料熔體從注射機噴嘴注（zhù）射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移（yí）動離開定模，動（dòng）模與（yǔ）定模兩大部分在分型（xíng）麵（miàn）處分開。塑件包（bāo）在動模部分的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一（yī）定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模（mó）繼續（xù）移動，塑（sù）件從型芯中脫出。至此（cǐ）完成（chéng）一次注射過程（chéng）。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具（jù）也稱三板式注射模具。注（zhù）塑模具設置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係（xì）統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模（mó）機構帶動動（dòng）模移動離開定模（mó），因彈（dàn）簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的（de）分型麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後（hòu），固定在定模座板上的定距拉板擋住（zhù）固定在（zài）中間（jiān）板上的限（xiàn）位（wèi）銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動（dòng），分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動（dòng）模移動，而澆注係統（tǒng）凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與塑件斷開（kāi），在分型麵A-A處由人（rén）工取出或自動（dòng）脫落。當注射（shè）機頂杆（gǎn）碰到推板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模（mó）具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側（cè）向分型（xíng）抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注（zhù）射模具（jù）一般在（zài）大（dà）型塑件或流動性較差的塑料成型中不（bú）常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹（āo）凸或孔時，成（chéng）型塑件（jiàn）側麵的零件就（jiù）必須做成可（kě）側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他（tā）成型（xíng）零件在後脫出，側型芯滑（huá）塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜（xié）導柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內（nèi）向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作結束後，塑件與動模繼續（xù）移動至注射機頂杆與注塑（sù）模具推板接（jiē）觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開（kāi）模時，動模板隨（suí）動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始（shǐ）與推杆接觸（chù），推杆將（jiāng）斜滑（huá）塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模（mó），由於斜滑塊與動（dòng）模板之間有斜導槽（cáo），所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動（dòng）模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除斜（xié）導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模力（lì）作為側向抽芯或側（cè）向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活（huó）動（dòng）鑲塊注（zhù）射模（mó）具（jù）

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋（wén）型芯等鑲件（jiàn）。開（kāi）模時，動模板（bǎn）和定模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件包（bāo）在型芯和活（huó）動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸到注射機的（de）頂杆時，設置在活（huó）動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再（zài）由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵（miàn）的相應（yīng）孔中，再合模後進行下（xià）一（yī）次注射動作（zuò）。這類注塑模具手工操（cāo）作（zuò）多，生產效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置（zhì）專門的（de）驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環（huán）轉動，使（shǐ）塑件脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開（kāi）一段距離（lí）後（hòu），螺（luó）紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型（xíng）芯後移，脫出（chū）定模，由人（rén）工將塑件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為（wéi）了設計的方便，注射模具的推（tuī）出機構也應該相應地設置在注塑（sù）模（mó）具的動模（mó）部分，塑（sù）件應設計為留在動模一側。但有（yǒu）些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就要在定模一側（cè）設置脫模機構（gòu）。為定模部分（fèn）帶有推出機構的（de）注射模（mó）具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型麵（miàn）先分型，塑件從成型（xíng）鑲塊上（shàng）脫出而留在定（dìng）模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉（lā）板帶動定距螺釘,使推件板移（yí）動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注（zhù）射模（mó）具

注（zhù）射（shè）模具的基本結構及分類，無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性（xìng）塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具（jù）和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對（duì）流道加熱或絕熱的辦法（fǎ）來使從注射機噴嘴到澆口（kǒu）處之間的塑料使熔融（róng）狀態（tài）。這樣，在每次注射成（chéng）型後（hòu）流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件（jiàn）而無需脫（tuō）出流道凝料，這（zhè）就減少了分型麵的數（shù）量，縮短了成（chéng）型周期（qī），保證了注射成型壓力在流道（dào）中的傳遞，有利於提高（gāo）生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現（xiàn）全自動操作（zuò）。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫（wēn）控製要求（qiú）嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

標題：注射模（mó）具的基本結構及分類 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1536.html

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文章關鍵詞：注射模（mó）具的基本結構（gòu）及分類