注塑模具澆注係統（tǒng）設計，塑模具的澆注係統是（shì）指從（cóng）注塑機噴（pēn）嘴（zuǐ）開始到型腔入口為止的熔體流（liú）動通道，它可分（fèn）為（wéi）普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑模（mó）具加工流道澆注係統的設計包括主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸（cùn）的確定，注塑（sù）模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆（jiāo）口截麵尺寸的確（què）定。熱流道的設計主要包括熱（rè）射嘴的設計、熱流（liú）道板的設計等。

注塑模具熱流道板出線槽（cáo），熱射嘴出線槽熱流道模單射（shè）嘴電線槽設計（jì）不能從注塑模具中線直（zhí）接引出，接線盒邊必須有（yǒu）一（yī）定的安（ān）全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或夾斷電線。電線槽尺（chǐ）寸應大於10mmx15mm,具體注塑（sù）模具（jù）加（jiā）工尺寸要視電線數量及需要的空間而定，並在所有尖角或（huò）可倒圓角的位置倒（dǎo）圓（yuán）角，以避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線（xiàn）板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱（rè）射嘴、熱流道板及感溫（wēn）線的電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的（de）表格上，以方便以後接線。熱射嘴出線槽及其（qí）尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多的人意識到了（le）環保的必要性和重要性。 液態矽膠製品（pǐn）是緊（jǐn）隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發（fā）潮流（liú），使我們很（hěn）多母嬰用品來到了人們的（de）視線裏。當然，這也是液（yè）態矽膠的功勞，甚至（zhì）還有一些矽膠已深入到美容美體的藝術上麵來了，它的（de）應用範（fàn）圍幾乎超過了一大半的生活日用產品，因此在全球化發展浪（làng）潮中異軍突起是可以預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠（chǎng）為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象看本質，發（fā）現（xiàn）當（dāng）下限製設計發展的條件因素，從而發現突破口。目（mù）前注塑加工廠為（wéi）你分析矽膠製品（pǐn）設 計的現狀總（zǒng）結為以下（xià）幾點：

注（zhù）塑（sù）加工產品開發應用美學規律（lǜ）設計（jì）理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式（shì）水道，常用的冷卻形式，水道注塑模具加工（gōng）簡單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件的注塑模具。立體循環式水道，它適用於大型深腔類塑膠模（mó）具。

注塑模具定位係統（tǒng）設（shè）計，注塑成型時，由於脹型力的作用，注塑模具加工往往會有很大的側向（xiàng）力作用，如果這種側向力傳遞（dì）到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對（duì）尺（chǐ）寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導套主要起導（dǎo）向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模（mó）具的定（dìng）位係統可（kě）以對動、定模及其件（jiàn）同定位，並承（chéng）受成型時的側向壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。

注塑模具二（èr）板模主流道設計