塑膠模具在進行加工過程中，讓我（wǒ）們最為煩惱的就是常見的一些缺點，這些缺點（diǎn）會直接導致（zhì）工件的運用（yòng）功（gōng）能，乃至導致（zhì）工件無法在此（cǐ）運用，因此我們在進行模具加工時，必定盡量避免呈現一（yī）些缺點，下（xià）麵（miàn）針對此（cǐ）問（wèn）題提供七大（dà）法寶。

　　1、合理選擇和修整砂輪，選（xuǎn）用（yòng）白剛玉的砂輪（lún）較好，它的功能硬而脆，且易發生新（xīn）的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上運用中等粒度，如46~60目（mù）較好，在砂輪硬度上選（xuǎn）用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可下（xià）降切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重（chóng）要，針對模具鋼材的（de）高釩高鉬狀（zhuàng）況（kuàng），選用GD單晶剛玉砂輪（lún）比較適合，當加工硬質（zhì）合金、淬火硬度（dù）高的資料時，優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性（xìng）好，磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近年來，隨著新資料的運用，CBN（立方氮化（huà）硼（péng））砂輪顯（xiǎn）示出十分好的加工效果（guǒ），在數控成（chéng）型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工，效果優於其它（tā）品種砂（shā）輪。在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，堅持砂輪的鋒利，當砂輪鈍化後，會在工件（jiàn）外表滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度（dù）下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑液，發揮冷卻、洗滌、光滑的三大效果，堅持冷卻光滑清潔，然（rán）後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變（biàn）形。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如選用浸油砂（shā）輪（lún）或內（nèi）冷（lěng）卻砂輪等辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷（shāng）。

　　3、將熱（rè）處理後的淬火應力下（xià）降到最低極限，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化安排（pái）在磨削力的效果下，安（ān）排發生相變極易使工（gōng）件發生裂紋。關於精密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理以（yǐ）進步耐性。

　　4、消除磨削應力（lì）也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核（hé）算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，資料有10.8μm左右的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響（xiǎng）。

　　6、選（xuǎn）用（yòng）電解磨削加工，改進模具製作精（jīng）度和外表質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因此（cǐ）磨（mó）削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛（máo）刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一（yī）般外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨（mó）損置小，如（rú）磨（mó）削硬（yìng）質合金，碳化（huà）矽砂輪（lún）的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損（sǔn）量隻有硬（yìng）質合金（jīn）磨除量的50%~100%。

　　7、合理選（xuǎn）擇磨削用量，選（xuǎn）用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精（jīng）密磨削。如適（shì）當（dāng）削減徑向（xiàng）進給量及砂輪速度、增大軸（zhóu）向進給量，使砂輪與工件接觸麵積削減（jiǎn），散熱條件得到改進，然後有效地操控表層溫度的進步。

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