塑（sù）料模具廠應注（zhù）意的（de）開模注塑需要注（zhù）意以下幾個問題：

一、不要隻重產品設計，忽視模（mó）具製造：

    有（yǒu）些用（yòng）戶在開發產（chǎn）品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視（shì）與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：

  1、可以保（bǎo）證設計的（de）產品有好的成形工藝（yì），不會因零件難以（yǐ）加工而修改定型設計。

  2、模（mó）具製作（zuò）方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。

  3、製作（zuò）高質量模具，隻有供（gòng）需（xū）雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

注：《模具設計更改記錄》( REF：TL240XXXXX )、《模具受控工程文件收發記錄》( REF：TL250XXXXX )文件編號方法與 物料清單“BOM”文件編號方法相（xiàng）同。

6. 1.2物料清單“BOM”的要求

(1)模胚按（àn）同一個部件來描述，不用細分。

(2)使用較統一的（de）零件名稱。

(3)“BOM”單位以件(一)、毫米(mm)、千克(kg)、英寸(″)計量。

(4)“BOM”完成後須由（yóu）設計組負責人審核。

(5)“BOM”隨模具裝配（pèi）圖（tú）一起發放（fàng）。

(6)“BOM”更改須由負責人簽名。

6.1.3物料清單“BOM”的流程

二、不要隻看價（jià）格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：

  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機（jī）械強度（dù）、尺寸精度（dù）、表麵光潔度、使（shǐ）用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型（xíng）的模具成形。

  2、精度要求高的模具需要使（shǐ）用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝（yì）都（dōu）有嚴格（gé）要求，還需使（shǐ）用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

  3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

  4、製造廠家（jiā）應具備數控（kòng）、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高（gāo）精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

  5、一般大型衝（chōng）壓模具（如汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

  6、上述（shù）模具（jù）的製造手段及（jí）工藝不是（shì）每個（gè）企（qǐ）業都具備和掌握的。在選擇協（xié）作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家報價有時有很大差距。你不該（gāi）付出高於模具（jù）價值費用的同（tóng）時，也不（bú）應該少於模具（jù）的（de）成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套報價低得（dé）多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡量。

6.2 文件管理

文件管理 按MQP4.01 《模具工程文件控製程序》執行。

 

第七章 行（háng）位設計

7.1常用行（háng）位機構類型

對有側向分型（xíng）、抽芯的機構統稱行位機構。行（háng）位機構類型較多，分類方法多種多樣。根據各（gè）類行位結構的使用特點，常用（yòng）行位機構可（kě）以概括為以下（xià）幾類：

(1)前模行位機構 (2)後模行位（wèi）機構 (3)內行位機構（gòu）    (4)哈（hā）呋模機構

(5)斜頂、擺杆機構 (6)液壓(氣壓)行位機構

7.2行位設計要求（qiú）

(1)行位機構（gòu）的各組件應有（yǒu）合理的（de）加工工藝性（xìng），尤其是成型部位。一般要求：

a.盡量避免出現行位夾線。若不可避（bì）免，夾線位置應位於（yú）膠件不明顯的位置,且夾（jiá）線長度盡量短小，同時應盡量采用組（zǔ）合結（jié）構，使行位夾線部位與型腔可一起加工。

b.為了便（biàn）於加工，成型部位與滑動部分盡量做成組合（hé）形式（shì）。

三、避免多頭協作，盡量模具（jù）製作和製（zhì）品加工一條（tiáo）龍：

  1、有（yǒu）了（le）合格的模具（試件合格），不一定能生（shēng）產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型（xíng）、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

  2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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