淺析（xī）塑（sù）料（liào）模具表麵強化處理的（de）開模注塑（sù）三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽（shòu）命，因為模具的消耗（hào）是（shì）非常大（dà）的，這是非（fēi）常迫切需要改善生活在中國的模具。模具熱處（chù）理對使用（yòng）壽命有很大影響。我們經常接觸的輕（qīng）度模具損壞通常是由於不適當的熱處理（lǐ）。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具帳戶的破損總故障率的50％以上，外模具多個真（zhēn）空爐、半（bàn）真空爐和非熱處理使用防（fáng）氧（yǎng）化氣氛爐（lú）。

　　模具熱處理工藝包括基體強化和表（biǎo）麵強化處理。由於基體的增強和增強（qiáng）是為了（le）增加基體的強度和韌性並減少斷裂和（hé）變形，因此必須嚴格按照該方（fāng）法進行常規熱處理。表麵強化的主要目的（de）是改善模具表麵（miàn）的耐磨性和潤滑性（xìng）能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要（yào）滲碳，有很多表麵（miàn）的強化處理方（fāng）法。在本文中（zhōng），重（chóng）點關注三個主要過程，如果表麵強（qiáng）化過程不同，模具的（de）壽命將是幾次，在某些（xiē）情況下會長幾十倍。

　　為（wéi）了改善模具的離（lí）子（zǐ）滲氮和耐腐蝕性，可以使用離子氮化（huà），因為它具有抗熱疲（pí）勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間（jiān）顯（xiǎn）著，由氣體組分，其層結構不同的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而（ér）且熱疲勞。透光襯底比氣（qì）體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全（quán）的製造，以獲得均勻（yún）的加熱和均勻的滲透層是困難的，透明（míng）層淺（qiǎn），過（guò）渡層（céng）陡峭（qiào），溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得（dé）到解決。

　　離子氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則（zé）層太薄，溫度（dù）過高時，它的表麵層容易剝離的層，防粘能（néng）力降低。離子滲氮（dàn）層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離（lí）子氮化型可以（yǐ）在（zài）修複和離子氮化後（hòu）再次使用，從而大大提高了模具的總使（shǐ）用壽命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低（dī）滲碳滲（shèn）碳溫度（560至570℃），變（biàn）形小，處理過的模具鋼900?1000HV和高（gāo）耐磨性的表麵硬度好，耐（nài）腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間（jiān）的（de）每個可用的管（guǎn）芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑（sù）料模具，可（kě）以從生命（mìng）一到九倍延（yán）伸。然而，氣體軟氮化處（chù）理後，常常發生變形，膨脹量占化合物（wù），其是不適（shì）合用於精密模具的厚度的約25％。應進行（háng）退火並在加工前除去（qù）殘（cán）留物（wù）。

　　碳 - 氮 - 硼（péng）三元共聚物的（de）滲透，滲透三（sān）元共（gòng）聚物可在氮化爐進行，滲透劑是（shì）含（hán）有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共（gòng）滲透溫度600℃，這是滲透時間。在（zài）圖4H中，共滲層的層的厚度為3至4微（wēi）米，擴散層的深度為0.23毫米（mǐ），並且表（biǎo）麵硬度HV011050。共滲透處理（lǐ）後模具的壽命大大提高。

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