1.配置（zhì）係統的配置

　　傳統的流道係統，也稱為澆口係統或澆注係統，是熔融塑料（liào）從噴射器噴嘴到腔體的必要（yào）通道。流道係（xì）統包括主通道、分流器（qì）和門。

　　主流道路

　　也被稱為主澆道0X1776，澆道或直澆（jiāo）道向下是指從其中注入噴嘴與模具到（dào）該信道的主通道襯套（tào）接觸的部分的流路（lù）。這部（bù）分是熔融塑料流過模具的第一部分。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具（jù）設計，它可以（yǐ）進一步分為第一分流（liú）道和第二分流道。流道（dào）是主流道與閘門之間的過渡，可以平滑地轉換熔融（róng）塑料的流動，多腔模具具（jù）有在每個（gè）腔（qiāng）體中均勻分（fèn）布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之（zhī）間的狹窄口，也是肉的最短部分。它的作用是利用流動表麵收緊來加速塑料，高剪切速率可以改善塑性流（liú）動（由於塑性剪切（qiē）變稀特性）；粘性加熱的加熱效果是增加材料溫度、以降低粘度

　　成型完成後，首先（xiān）將澆口（kǒu）固化並密封，從而（ér）防止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割（gē）以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也（yě）叫冷口袋。其（qí）目的是在再填充的早期階段保持冷塑料波前，以（yǐ）防止冷材料直接進入腔體，影（yǐng）響填（tián）充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主流道（dào）的末端，但（dàn）如果分流道較長，則（zé）需（xū）要在最後打開冷（lěng）井。

　　門係統設計（jì）的基本原理

　　1.腔體布置（zhì）研究

　　1）請采取平衡安排。

　　2）由於空腔（qiāng）的布置和澆口的開口（kǒu）是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發生模具溢出（chū）的問題（tí）。

　　3）腔（qiāng）體布置盡可能緊（jǐn）湊，以減小模具的尺寸。

　　流程指南考慮因素（sù）

　　1）可以將熔融塑料平穩地填（tián）充到（dào）空腔中而（ér）不（bú）產生渦電流，並且可以平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和小直徑金屬（shǔ）嵌件受到衝擊，以（yǐ）防止芯部移位或（huò）變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和（hé）壓降盡可能小。

　　2）過（guò）程應該很短。

　　3）流路的橫（héng）截麵積必須足夠大。

　　4）突然改變流動方向，以免彎曲流動路徑（jìng）（以弧形角度改變方向）。

　　5）流道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射（shè）可以減（jiǎn）少（shǎo）壓降（jiàng）和必要的注射壓力，但存在縫合問題。4.研究流量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被采用，並且塑料應盡（jìn）可能同（tóng）時為了保證模製部件的質量的一致性填充。

　　2）分流（liú）通（tōng）道應盡可能采用自（zì）然平衡的布置。

　　3）如果（guǒ）沒有（yǒu）自然（rán）平衡，則使用（yòng）人工平衡法平衡流路（lù）。

　　5.廢物考慮因素

　　假設一個光滑填充，而（ér）不會影響流量或壓力降，減少了信道的（de）體積（jī）（長度或橫截麵麵積），以及減少的發生（shēng）和（hé）該通道的廢物回收的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽考（kǎo）德威爾、被設計（jì）流道（dào）係統，以補充冷（lěng）塑性的波前中的早期階段，直接進入冷材料到空腔中，以防止影（yǐng）響填充質量。

　　關於排氣的考慮

　　塑料應平滑地引導，以便填充在空腔中的空腔中，並且空氣以避免與封（fēng）裝和燃燒的問題可以順（shùn）利排出。

　　關於模塑產品的質量

　　1）避免短射、毛邊、信封、針腳（jiǎo）、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲、模具的（de）問題，例如偏移。

　　2）當信道係統（tǒng）是長還（hái）是多（duō）點，應該防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的不均勻收縮。

　　3）該產品的外觀良好，並除去修整門的便利，閘門（mén）標記不具有的塑料（liào）部件和應用程（chéng）序的外觀得出。

　　關於生產力的考慮

　　最（zuì）大限度地減少所（suǒ）需的後處理，縮短成型周期，提高生產效率。

　　要考慮（lǜ）的要點

　　為了避免模製部件的變形，必須考慮適當的（de）注射位置。

　　考慮使用塑料

　　塑（sù）料具有較高粘（zhān）度或較短的L / T，避免（miǎn）使用過長或過小流路的。

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